Eina d'anivellament del llit FS-Touch: 11 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:13

Cansat d’intentar aconseguir el llit perfecte per a impressores 3D? Està frustrat per suposar la resistència adequada entre el broquet i el paper? Bé, FS-Touch us ajudarà a mesurar quantitativament aquesta força de pessic i a aconseguir un anivellament ràpid i precís del llit en un tres i no res.

Característiques d'aquesta eina d'anivellament del llit (el terme adequat és "tramming"):

• Funciona amb tot tipus de llits: metàl·lic, vidre, magnètic
• Permet mesurar la força i comparar-la amb un valor de força de referència.
• El valor de referència es pot establir en un valor nou prement un botó.
• Indica la direcció per girar els comandaments d'anivellament, perquè tothom es confon en quina direcció es troba cap amunt i quina cap avall.
• Mostra quant més pot girar el comandament per aconseguir el punt dolç mitjançant la velocitat de rotació.
• Sensor de força desmuntable que es pot substituir ràpidament.

Pas 1: Com funciona

Per obtenir una impressió perfecta, s’ha d’anivellar el llit de la impressora 3D (es trepitja el terme correcte). Un llit adequadament anivellat és equidistant de la punta del broquet sobre tota la seva superfície. Normalment, es fa agafant un tros de paper i posant-lo entre el llit i el broc quan el punt calent està a zero alçada (Z = 0). A continuació, es fa lliscar el paper i es fan servir uns botons d'anivellament per ajustar l'alçada del llit fins que el paper es pessigui entre els dos. Això es repeteix per a tots els racons.

Tot i que en teoria sona fàcil, fer-ho pràcticament és un dolor. La fricció entre el broquet i el paper no és activada / desactivada (digital), sinó gradual (analògica) en un ampli rang de posicions de comandament d'anivellament. Es fa molt frustrant intentar trobar el punt on aturar-se, ja que fins i tot quan es pessiga entre el broquet i el llit, el paper es pot moure si s’aplica una mica més de força. Per tant, és realment un joc d’èxit i prova, sentint si la força de pessic és suficient o no. Vaig crear FS-Touch per ajudar a mesurar aquesta força de pessigament de manera objectiva en lloc d’anar subjectivament per sensacions i estimacions aproximades, per aconseguir un llit perfectament anivellat cada vegada.

Per a això, s'utilitza una resistència sensible a la força (FSR) i un Arduino Pro Micro per mesurar la força de pessigament i es mostra mitjançant una pantalla de 7 segments. El FSR canvia la seva resistència a la quantitat de força que se li aplica i el podem mesurar mitjançant un Arduino tractant el FSR com a part d’un divisor de tensió. Després es compara amb un magatzem de valor a la EEPROM d'Arduino i el segment de 7 mostra la informació. El sentit de gir mostra la direcció per girar els comandaments d’anivellament. La seva velocitat de rotació mostra quant es troba fora del valor requerit.

Pas 2: Coses necessàries

1. Arduino Pro Micro
2. Pantalla de 7 segments
3. Resistència sensible a la força
4. PCB personalitzat
5. Estoig imprès en 3D
6. Polsador
7. 2.2K resistències x8
8. Resistència 100K x1
9. Capçaleres masculines i femenines
10. Blu-Tack

Pas 3: Fabricació de PCB: fresat CNC

Descarregueu el fitxer Eagle i feu el PCB. És de disseny a doble cara i no requereix PTH. Per tant, és amigable amb la fabricació de la llar. Es pot utilitzar el mètode de transferència de ferro per crear aquest PCB.

Com que tinc un encaminador CNC, he creat aquest PCB usant-lo.

Pas 4: fabricació de PCB: soldermask

Aquesta era la meva primera vegada que treballava amb soldermask per a un projecte. Inicialment, he perforat els forats i he aplicat pasta de màscara soldada, però després obstrueix els forats i dificulta la soldadura en lloc de facilitar-la. Així que la segona vegada, vaig aplicar pasta de màscara soldada abans de perforar els forats.

Impressió de la capa de màscara soldada en fulls transparents i capa de 3 per cara. Es va alinear i gravar al PCB fresat. A continuació, es va aplicar la pasta soldermask i es van col·locar els fulls transparents a la part superior. Això es va repetir també per l'altre costat del PCB. Després es va curar amb una làmpada UV. Això no el va curar prou bé fins i tot després d’hores, així que els vaig posar al sol una estona i això va fer el truc.

Després, es van retirar les transparències i es va rentar la pissarra amb alcohol mentre es fregava lleugerament amb un pinzell. Això va eliminar tota la pasta de màscara soldada sense curar i va revelar els coixinets. Algunes parts que se suposava que tenien màscara soldada però que no en tenien, havien aplicat i curat una mica de la pasta. Algunes parts que no haurien d’haver soldat màscara però sí, es van raspar acuradament amb una fulla.

Finalment, es va perforar el tauler i es va fresar amb blanc en coure. El resultat final és un bonic tauler d’aspecte.

Pas 5: components de soldadura

Primera soldadura de totes les vies. Un cop fet, les resistències s'han de soldar a la part inferior del PCB en posició vertical, tal com es mostra a la imatge. A continuació, soldeu la pantalla i el botó de 7 segments al seu lloc. Finalment, soldeu les capçaleres masculines al seu lloc. També podeu tallar les capçaleres femenines de soldadura a mida i soldar-les a l’Arduino Pro Micro.

Pas 6: fabricar PCB d'interfície

Feu el PCB d'interfície, que és simplement una placa per separar 2 dels coixinets de la placa principal a una altra posició per a FSR. Té 2 cables de la placa connectats a 2 pins de capçalera masculins als quals es connecten els pins femelles de la FSR.

Després de soldar les capçaleres masculines a la placa d'interfície, soldeu 2 cables de la placa d'interfície als pins FSR de la placa principal. Connecteu la placa principal sobre l'Arduino, connecteu FSR a la placa d'interfície i el nostre maquinari està a punt.

Pas 7: pengeu el codi

Baixeu-vos l'esbós d'Arduino adjunt. Connecteu arduino a l'ordinador amb un cable USB. Penja un esbós.

El segment de 7 ha de mostrar una línia que circula en cercles. Proveu de prémer el FSR amb els dits i la velocitat de rotació de la pantalla hauria de canviar.

Pas 8: recinte d'impressió 3D

He proporcionat els fitxers STL juntament amb els fitxers de disseny Fusion360.

Tallar-los a la seva talladora (el meu és Cura) en gcode. Pengeu-ho a la impressora 3D i imprimiu-lo.

Pas 9: Muntatge

"loading =" mandrós"

Un desavantatge de FS-Touch és que només es pot utilitzar en un llit i un broc frescos. Escalfar-los pot fondre el sensor. A mesura que el llit s’ordida i el metall del broquet s’expandeix en escalfar-se, les distàncies canvien i, per tant, s’ha d’anivellar quan tots dos estan calents. Es pot solucionar majoritàriament calibrant amb paper un cop escalfat i deixant-lo refredar. A continuació, emmagatzemeu la referència per a FS-Touch. Això inclourà les ampliacions del valor de referència i ajudarà a mitigar qualsevol canvi de valors a causa de la calefacció. Per tant, quan el broc i el llit es tornin a escalfar, haurien d’arribar de nou a la distància anivellada.

L’aplicació de Blu-Tack a la part posterior de FS-Touch l’ajuda a enganxar-se al llit força bé i evita que es mogui a causa del cable USB. També garanteix que les forces de tracció / empenta no es propaguen des del cable USB fins al sensor, cosa que pot afectar els valors.

Una cosa que s’ha d’assegurar abans d’utilitzar FS-Touch és que el broquet ha d’estar completament net. Qualsevol filament de la punta del broquet augmentarà la seva alçada i, per tant, produirà valors de força incorrectes per al sensor.

En general, és una eina pràctica per estalviar temps i mal de cap a l’hora d’anivellar un llit d’impressora 3D.