Bateria de ions de lió 4S 10P 280Wh fabricada amb bateries d'ordinadors portàtils reciclats: 6 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:15

Durant l’últim any més o menys, he estat recopilant bateries d’ordinadors portàtils i processant i ordenant les 18650 cel·les del seu interior. El meu ordinador portàtil s’envella ara, amb un gen i7 de 2 dn, consumeix energia, de manera que necessitava alguna cosa per carregar-lo a qualsevol lloc, tot i que portar aquesta bateria definitivament no és l’ideal. Ara que l’he fabricat, també en faig servir una tona per alimentar el meu soldador, un kit de clonació hakko T12 de Aliexpress. Rarament faig servir la font d'alimentació de l'ordinador al meu banc de treball i només faig servir aquesta bateria 4S 10P.

També podeu consultar aquest projecte al meu lloc web:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptop-batteries/

Pas 1: Selecció de les cel·les

Totes les cel·les que he fet servir en aquesta bateria s’han provat a la meva estació de càrrega i prova de 76 cel·les. Aquest va ser el primer paquet que vaig fabricar, de manera que vaig utilitzar cèl·lules vermelles Sanyo de la gamma 1900-2000mah per estalviar les millors cèl·lules per a altres projectes que estiguessin plantejats: estic pensant en una e-bike i un petit paret o central elèctrica portàtil. Aquest paquet és 4S 10P, 40 cel·les en total.

Pas 2: fer i afegir barres de bus

Les barres per a aquest paquet estan fabricades amb 4 peces de filferro de 20AWG procedents de llums de Nadal antigues, torçades junt amb una pinça i un trepant sense fil. Vaig fer tres rectangles per connectar les cel·les en sèrie i dues barres de bus rectes per a les connexions positives i negatives.

Pas 3: Estanyar les cèl·lules

Després d’haver posat totes les bateries en 4 suports de cel·les 4x5, 2 a la part superior i 2 a la part inferior, vaig utilitzar un bolígraf per afegir flux a totes les cel·les. Soldar a 18650 cel·les està perfectament bé, sempre que es faci ràpidament. No subjecteu el soldador a les cel·les durant més de 2 o 3 segons. Faig servir un soldador Nexxtech de 60 W. Triga quasi 10 minuts a escalfar-se, però funciona molt bé. Només cal afegir un petit punt de soldadura als dos extrems de cada cel·la.

Pas 4: fusionar les cel·les

Vaig utilitzar fusibles 2A Glass Axial en tots els extrems positius de les cel·les per connectar-me a les barres del bus. Tenint en compte que no són cèl·lules sorprenents, 2A cadascuna podria estar empenyent-les, però els fusibles 1A serien suficients. Necessito que aquesta bateria pugui proporcionar més de 200 W continus, de manera que no hauria estat adequat utilitzar fusibles 1A. Per als extrems positius de les cel·les, he utilitzat un fusible per connectar-les a les barres del bus i, a l’extrem negatiu, he utilitzat potes de resistència.

Pas 5: connectar-ho tot junt i afegir cables d'equilibri

Aquest paquet pot generar un màxim de 20A continu, de manera que un XT60 pot gestionar el corrent fàcilment. Positiu a positiu i negatiu a negatiu connectat amb filferro de 16AWG i una reducció de calor de 3 mm, que segons aquest gràfic, pot suportar 20amps i amb només un 1% de caiguda de tensió, que és perfectament acceptable. No tenia a mà un connector JST de 5 pins per al connector d’equilibri, de manera que vaig utilitzar una capçalera de pin femella normal tallada a 5 pins. Té el mateix to, de manera que és perfectament compatible, però es pot endollar cap enrere, cosa que pot ser perillosa: curtcircuit directe. Vaig fer servir filferro filat de 24AWG per als cables d’equilibri i termorretracció de 1,5 mm negre i vermell per etiquetar els extrems positius i negatius.

Pas 6: netejar-lo i fer-lo quedar bé

Vaig enganxar en calent tots els cables d’alimentació i equilibri a la bateria, deixant-los el màxim de temps possible, però assegurant-ne tots. Es van tallar 2 peces de fusta contraxapada lleugerament més grans que la bateria per protegir les connexions. Es van utilitzar peces de MDF de 5 mm com a separadors entre la bateria i la fusta contraxapada de manera que no hi hagi pressió directa sobre les connexions als fusibles i barres de bus. Vaig segellar totes les vores de la fusta contraxapada (o tauler de fusta) amb cinta adhesiva perquè les vores no es trenquessin ni es trenquessin durant el transport. Vaig afegir el meu logotip a la part superior de la fusta contraxapada imprimint-lo reflectit en un full d’etiquetes enganxoses amb les etiquetes pelades. La impressora ha de ser una impressora d'injecció de tinta, ja que la impressora làser no funcionarà, ja que la tinta (no el tòner) no s'absorbeix al suport de l'etiqueta de l'etiqueta i es desprèn fàcilment quan es prem contra la fusta contraxapada. L’escrit no va sortir com esperava, però això es deu a les inconsistències del tauler de xips. Finalment, vaig segellar la tinta amb una capa ràpida de pintura en aerosol acrílic transparent.