Taula de continguts:
- Pas 1: llista de peces
- Pas 2: el rellotge
- Pas 3: el motor
- Pas 4: carcassa posterior
- Pas 5: electricitat
- Pas 6: Assemblea final
- Pas 7: Fet
Vídeo: Ventilador elèctric de 1200 watts: 7 passos
2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:16
Convertiu un motor d’aspirador en un bufador d’aire. Per a: bufat de fulles Assecat de cabells Trucs de bola de Bernoulli Bufat de foc Llançament de flama (que s’afegirà més endavant) I més probablement …
Pas 1: llista de peces
Un aspirador redundant Una pantalla d’alumini d’alumini Femelles i cargols Cable de 3 nuclis Resina per a fibra de vidre Una samarreta Cola epoxi Cargols variats Un trepant Tiradors d’anells pesats Tirants de bosses Diversos trossos i peces ad hoc
Pas 2: el rellotge
La vac es va trencar. El conjunt del batedor i raspall frontal va fallar i el cinturó d'accionament es va trencar. Es va substituir la vac. Així que tenia una bomba d'aire elèctrica de recanvi. La màquina va ser designada per xuclar, el cop va acabar a la pèrdua. Tractar de bloquejar les obertures d’escapament i desviar la sortida no va ser gaire bo, ja que el cas estava filtrat. A més, tenia un gran mànec i espai redundant per a la bossa. Vaig desmuntar tot el tema i vaig treure l’essencial. No us diré com desfer-se d’un vac més que: utilitzeu un tornavís i trenqueu Així que vaig extreure el motor i la unitat del ventilador, més el control de velocitat TRIAC, l’interruptor d’encesa i apagat i la resistència variable que s’enllaça amb el TRIAC.
Pas 3: el motor
(Veure imatge) El motor aspira aire a la part posterior i el fa sortir per la part davantera. Depenent de la vostra perspectiva, refreda el motor o escalfa l'aire. És un ajust de fricció amb una goma. Necessitava un cas nou i, al cap d’unes setmanes, la paciència va trobar la pantalla d’alumini. He afegit claudàtors de 90’per separar el motor de la caixa metàl·lica, però encara hi ha un ajust de fricció. amb coixinets d'escuma de doble cara i cinta, acabats amb la goma original. Un ajust ajustat, que requereix molta empenta i treball amb els dits, però bé.
Pas 4: carcassa posterior
L’ajust de fricció funcionava i el motor es podia embolicar de manera segura a la carcassa d’alumini, però necessitava un filtre d’aire ad-hoc i algun lloc per muntar els comandaments. Com a motlle / antiga. Un tros de samarreta es va embolicar i va remullar amb resina, utilitzant el mínim enduridor. Això significava que la closca trigava molt a fixar-se, però es mantenia bastant suau per desprendre’s. Si hagués utilitzat més enduridor per produir una closca més nítida, és possible que s’hagi esquerdat en despegar-se. Un tall de serra i un ganivet contundent l’han tret fàcilment (sembla desagradable perquè he afegit teixit per absorbir l’adherència) La closca s’ha tornat a aplicar a la pantalla de la làmpada i s’ha afegit una funda de samarreta a la part superior, més resina, més enduridor = closca dura Una mica de tall i esmolat i tenia alguna cosa agradable Per al filtre d’aire vaig utilitzar l’altra màniga, recollida i fixada al seu lloc amb més resina. doblar les costures dóna força. Estic segur que vaig fer fotos del filtre d’aire, però sembla que no les trobo. Espero que siguis prou intel·ligent per resoldre el que hi ha aquí …
Pas 5: electricitat
Vaig muntar tots els elements elèctrics a la carcassa de resina, una mica de perforació i cargolat i es van muntar molt bé. Vaig utilitzar els dos connectors del bloc de terminals per assegurar la resistència variable i vaig fer còpies de seguretat amb una mica de cola epoxi. negoci d'errors amb proves de molts cargols (vegeu les imatges anotades)
Pas 6: Assemblea final
El cable de xarxa ja està instal·lat, però abans he creat un connector de terra per a la caixa d'alumini. Això és obviar qualsevol persona que apunti a riscos d’electrocució, perquè si pensés que la closca es tornaria activa no l’hauria construït d’aquesta manera (no hauria de ser necessari, només una precaució) també he escampat la caixa amb pintura metàl·lica La part posterior de la resina és molt senzilla per fricció i requereix una bona quantitat de batuda per forçar-la. Tot i així no es desprèn fàcilment …
Pas 7: Fet
Unes quantes corretges per a bosses, i esteu en el negoci. Aquí he adjuntat el tub original de vac, però tinc plans per a un llançaflames … Vaig provar fotos amb això, però no ho van mostrar així com aquest.
Recomanat:
ALTAVEU BLUETOOTH IMPRESSIÓ 3D DE 20 WATTS: 9 passos (amb imatges)
ALTAVEU BLUETOOTH IMPRESSIÓ 3D DE 20 WATTS: Hola amics, Benvinguts a la meva primera publicació Instructables. Aquí teniu un parell d’altaveus Bluetooth potables que he fabricat. Aquests són altaveus de 20 watts amb radiadors passius. Tots dos altaveus inclouen un tuit piezoelèctric, de manera que
Amplificador de tub de jazz de 10 watts: 8 passos
Construir amplificador de tub de jazz de 10 watts: documentar el procés de fabricació d’un amplificador de jazz de tub de buit
Potent mini amplificador d'àudio de 3 watts: 9 passos (amb imatges)
Potent mini amplificador d'àudio de 3 watts: hola a tothom! Benvinguts al meu instructiu, on en aquest tutorial us mostraré com he fabricat aquest petit però potent amplificador d'àudio d'1 watt molt fàcil de fabricar, que requereix molt pocs components externs i paquets en un tot un poder per a la mida
Convertidor de 200 watts de 12 a 220 V CC-CC: 13 passos (amb imatges)
Convertidor DC-DC de 200 V a 12 V a 220 V: Hola a tothom:) Benvingut a aquest instructiu on us mostraré com he fet aquest convertidor de 12 a 220 volts de CC-CC amb retroalimentació per estabilitzar la tensió de sortida i la protecció de la bateria / baix voltatge, sense utilitzar qualsevol microcontrolador. Fins i tot tu
Coixí de refrigeració per a portàtils DIY - Hacks de vida impressionants amb ventilador de CPU - Idees creatives - Ventilador de l'ordinador: 12 passos (amb imatges)
Coixí de refrigeració per a portàtils DIY | Hacks de vida impressionants amb ventilador de CPU | Idees creatives | Ventilador de l’ordinador: heu de veure aquest vídeo fins al final. per entendre el vídeo