Encaminador CNC de 3 eixos - 60 "x60" x5 "- JunkBot: 5 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:16

Aquest instructable és el primer d’una sèrie que documenta la construcció d’un encaminador CNC de 3 eixos DIY. Aquesta és també la meva entrada per al concurs de talladors làser universal. L’objectiu d’aquest instructiu no és mostrar una progressió completa pas a pas sinó transmetre les meves experiències amb la fabricació del meu propi CNC. Sóc candidat a MFA (estudiant d’art) a la Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Vaig dissenyar aquesta màquina per al departament d’escultura per tallar principalment material tou (escuma, cera, una mica de plàstic i fusta). Vaig intentar deixar el màxim d’espai possible per modificar-lo per adaptar-lo a les necessitats que canvien els departaments, és a dir, transformar-lo en un tallador de plasma CNC. Trio aquests plans com un punt de partida: extreure el que necessitava i afegir-lo al disseny per adaptar-lo a les meves necessitats. El control de moviment lineal, al costat del tren d’accionament, sol ser el sistema més car d’un dispositiu CNC i els plans de Solsylva presenten una solució senzilla però elegant per reduir el cost de la compra de moviment lineal mitjançant coixinets de rodets, planxes angulars i conductes EMT. Hi havia alguns conceptes darrere del disseny d'aquesta màquina. El primer va ser l’ús de ferralla o materials existents, essencialment reciclant la major quantitat de material possible. La segona idea era que qualsevol material que necessités per comprar el provaria d’obtenir localment (ferreteries locals, Home Depot / Lowes, etc.); els plans de Solsylva també es basen en aquest concepte. Els departaments d’art universitari tendeixen a generar molts residus i deixalles utilitzables. Un cop acabats els projectes d’un estudiant, normalment acaben a la paperera, al reciclatge de metalls o al contenidor. El meu objectiu per a aquest projecte era utilitzar la major quantitat d'aquest material "residual" possible i dissenyar la màquina al voltant d'aquests materials. Les dimensions de les peces sovint estaven dictades per la mida de les restes disponibles. L’acabat d’aquesta màquina es va dictar inevitablement comprant els materials que vaig escollir utilitzar. Personalment, agraeixo la descarada estètica del robot no desitjat, però de nou la vaig construir; les fotos tal com s’han fet en diferents moments del projecte. Ja n’hi ha prou amb la xerrada universitària i les coses bones: les especificacions de la màquina: materials: acer reciclat i alumini. Recorregut total (x, y, z): 60 " Motors x 60 "x 5": muntatge Nema23 de 425 oz.in. de doble eix. Encaminador / eix: encaminador Porter Cable 690 (pinces de 1/2 "- 1/8") o encaminador de tall de 1/4 ". Controladors de motors / Electrònica: Xylotex XS-3525 / 8S-3 Programari: Mach3 (controlador), diversos programes CAD / CAM per a la creació d’objectes, camins d’eines i codi g. mòbils també. És massa exagerat, però fa que l’alçada de Z sigui un somni. En el futur, això es podria convertir en l'eix Z si es necessita més moviment.

Pas 1: l'eix Z (amunt i avall)

Aquest pas mostra la progressió de l'eix Z: aquest era el conjunt més complex i que requeria més temps per fabricar.

Pas 2: els eixos X i Y s’uneixen: el marc pren forma

Aquí és on la màquina comença a prendre forma realment.

Pas 3: la transmissió de l'eix Y

M’agrada molt el disseny de cargol de doble cable: ens ha donat molta flexibilitat per tenir una taula mòbil a sota de la màquina. Els dissenys de cargols de plom únic solen tenir el cargol que corre pel centre de la màquina amb una superfície de tall fixa a sobre. Això limita la profunditat de l'eix Z a l'alçada fixa de la taula.

Pas 4: el tauler i la caixa del controlador: excés de refrigeració

Aquesta caixa té massa fans. En aquell moment, no estava segur de la calor que funcionaria, així que vaig decidir equivocar-me pel costat de l'excés: crec que n'hi ha prou amb 4 fans. Amb l'execució de la placa de controladors de xylotex i la font d'alimentació, tot aquest conjunt es va fabricar o a partir d'una font reciclada.

Pas 5: el primer projecte fora de la màquina

Aquest va ser el primer projecte 2D que va sortir de la màquina: es troba com un trofeu al costat de l'ordinador del nostre controlador.

Podeu veure un vídeo que s'està tallant aquí. També es pot veure el primer tall en 3D aquí.