Casc de soldadura Ironman Part 1: 11 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:14

M’agrada ensenyar-me a fer coses. Si ets com jo, sempre és divertit trobar un tema interessant per a un projecte que ajudi a perfeccionar una habilitat. Recentment he començat a fabricar cascos personalitzats amb temes "herois" i altres elements semblants al cosplay que tenen funcions bastant pràctiques per a la vida quotidiana. Els faig per a mi i per a altres persones. Si aquest instructiu fos seleccionat per a l’Epilog Challenge VI, el concurs tecnològic patrocinat per petits trossos o el concurs d’eines manuals, faré servir absolutament els premis obtinguts d’aquests concursos per aconseguir que aquesta idea de negoci es posi en marxa i es pugui escapar amb una mica de rapidesa. M'agradaria tenir alguns equips més per a aquesta aventura abans de fer que el lloc web estigui en directe i obert oficialment, de manera que, de nou, qualsevol o tots els premis que es guanyin entre aquests tres concursos serien de gran ajuda. Ja n’hi ha prou amb el "pretty-please pick-me" per ara:), potser més d'això més endavant. Volia millorar la soldadura de xapes de calibre prim, així com altres processos de metall relacionats. Aquest instructable segueix alguns dels meus progressos en un casc de soldadura que estic fabricant. Un casc de soldadura Ironman. Un casc soldat Ironman. Si Tony Stark fos pobre, una persona de debò, socialment incòmoda i un xic "meh" amb les seves habilitats matemàtiques, seríem la mateixa persona que ell i jo.

Abans d’entrar en la carn, els parabolts i el problema d’aquest projecte, aquí teniu el meu divertit avís legal:

** Tingueu en compte que en cap lloc d'aquest Instructible ni en cap altre que tingui intenció de publicar hi haurà un pas titulat: "Fer-vos mal o trencar alguna cosa com a conseqüència de ser descuidat o massa ambiciós". Dit això, no ho feu. Com a mínim, feu tot el possible per anar amb compte. Al cap i a la fi, és difícil gaudir de la creació d’un projecte fet a mà, si us falten les mans.:) **

Comencem!

Pas 1: materials / pla de joc

Com més gran en venc, més aprenc el savi que és escriure les coses. Diuen que el món dels adults no és més que tràmits. Per tant, recomano tenir l’hàbit de posar aquest llapis / llapis al paper i començar a empènyer-lo una mica. Escriviu el que espereu aprendre del projecte i, a continuació, escriviu la llista de materials i porteu-la a la botiga i porteu aquest espectacle a la carretera. Objectius del projecte: Aconseguir una millor comprensió de les característiques estructurals i de treball de calibre de xapa, així com les tècniques adequades per utilitzar diversos martells, rectificadores, eines per doblar / donar forma a les peces metàl·liques en les orientacions desitjades.

Potser el més important, feu un casc Ironman súper dolç d’acer, que protegeixi els vostres bells rostres contra l’esprai de soldadura fosa. Materials / eines que he utilitzat: Acer SOLDABLE de calibre.16-22. Vaig treure la major part del que necessitava d’una peça quadrada de 2 peus. Aneu a una botiga de metall legítima sempre que pugueu, és més barat per peu quadrat i, de vegades, tenen petites restes que no els importa regalar als joves entusiastes del metall. Assegureu-vos que no estigui galvanitzat. El revestiment de zinc us destrossarà si respireu els fums quan el metall s’escalfa. Enverinament per zinc? No gràcies. Prefereixo que em treguin el nas mentre tinc les mans plenes. No ho entens? que algú et pugui fer un cop de nas. No és divertit eh? Lliçó apresa.

Algunes de les imatges que veureu en aquest manual es van utilitzar amb acer galvanitzat. Va ser complicat i va acabar per no ser òptim per la força que vull que sigui aquest casc. Més endavant parlaré de per què no va funcionar més tard. Plantilles Ironman Pepakura: les podeu trobar en línia, així com diversos instructius d’alta qualitat en aquest lloc sobre com fer un casc de paper. Marcadors permanents per marcar l’acer.

Pas 2: Street Cred

Si abans no heu fet res de paper-craft. Endavant i fes-ho. Si és del mateix que voleu fer de metall, encara millor. En fer-ho, obtindreu una millor comprensió del que han de fer les peces un cop tallades d’acer, a més de tenir un model a mida completa de l’aspecte que tindrà durant la construcció. Qualsevol petit revolt que hàgiu de fer en paper, en la seva majoria haureu de recrear-lo a l'acer, tret que sigueu intel·ligents i utilitzeu el gruix del material / metall de farciment de la mateixa manera que els constructors de cosplay d'escuma han de modificar les seves plantilles dels fitxers pep. I, per descomptat, tenir una versió artesanal en paper us proporciona una certa credibilitat / entrada al món de fer artesania en paper. Hi ha gent divertida per fer-se amic d’aquesta part del món de l’afició. Recordeu que l’acer és molt pesat, dur i calent quan s’hi treballa, de manera que si realment no és el que espereu fer, aquest pas us ajudarà a determinar quant de temps voleu dedicar a una cosa així.

Pas 3: eines

Una serra de cinta de tall de metall serà el vostre millor amic. El tipus que es munta verticalment i que té una taula per lliscar les peces. Vaig passar per moltes altres opcions per a aquest primer intent. i tret que tingueu accés a una solució de tall de metall CNC, o alguna cosa de fantasia com una màquina Epilog Laser super impressionant (wink Wink), o qualsevol dels altres premis elegants, la serra de cinta serà la millor i és per això: Desplaçar-se massa fràgil. Gairebé impossible fer els girs forts necessaris per a algunes d’aquestes peces. A més, l’acció recíproca de la fulla s’uneix molt, cosa que provoca les fulles trencades, peces de treball danyades, sorolls forts i llargues hores començant de nou perquè continueu arruïnant les peces. Trencaclosques: problemes similars a la serra de desplaçament, només per agafar les cantonades i les corbes del material. Un altre gran inconvenient del trencaclosques és que està dissenyat per moure’s pel material en lloc de moure’l per sobre d’un dispositiu de tall estacionari. Per què importa això? Com que fabricareu peces molt petites i, amb una serra manual, heu de mirar més enllà de l'eina per seguir la línia. A més, a mesura que es talla el metall prim, la fricció de la fulla genera calor que s’assenta al material, cosa que farà que el metall sigui més suau quan més es talli i pot fer que el material es distorsioni si no planeja amb antelació. Vaig a parlar més sobre això al pas Consells i trucs. Trencaclosques muntat al banc: bon intent. Jo també en vaig comprar un pensant que seria una bona barreja de serra de desplaçament i serra de plantilla. No. Per als nostres propòsits, aquesta eina tampoc no talla la mostassa. És un pas en la direcció correcta perquè està dissenyat per moure el material sobre la fulla, però aquest moviment alternatiu no es tradueix tan net en corbes en acer com ho fa en fusta / materials més tous.

La serra de cinta de tall de metall és el camí a seguir. La fulla sempre va en la mateixa direcció i les més boniques tenen un control de velocitat que ajudarà a la vida útil de la fulla i a la precisió del tall. No tinc una serra de cinta dedicada al tall de metall. Tinc una serra de cinta portàtil, que he format per serra de cinta de tall vertical de metall. Funciona força bé, però té alguns inconvenients. La fulla de 1 polzada de gruix no fa molt bé les corbes nítides. He de fer molts talls posteriors i talls per permetre un horrible radi de gir. És factible, però se m’acut una dotzena de coses que hauria preferit fer amb tot el temps extra dedicat a treballar al voltant d’aquesta limitació. La serra de cinta portàtil tampoc té una àrea de tall molt profunda. Moltes de les peces que esperava conservar una sola peça, havia de ser intel·ligent amb el punt de tancar-les per la meitat. En última instància, va donar lloc a peces i zones imprecises on les plantilles no coincideixen tan netament al casc final, i s’ha de trobar un altre treball al voltant. discs de solapa de diversos recomptes. Els discs de solapa són increïbles. Aprendràs a estimar-los. Les creps són increïbles, també ho és la pizza. Vaig anar al port de càrrega local i vaig agafar un conjunt de martells de reparació de carrosseries automàtiques. Aquests són nets i són excel·lents per treballar amb l’acer utilitzat en aquest projecte: caldrà un martell de llàgrima per donar forma a les peces, així com una bossa de sorra / sac de tir. No tenia una bossa de sorra que estava disposada a sacrificar per les gres d’acer calent / afilat, de manera que en vaig fer una a partir d’una bossa d’eines de lona que es troba al departament elèctric de la ferreteria de la gran caixa. El Blau … Lowes. Empleneu-lo amb sorra i BOOM, bossa de modelar bastant bona per acompanyar els martells de llàgrimes / carrosseries automàtiques. Seria aconsellable tenir uns petits imants forts i altres eines / quadres de mà, i què no, que la majoria de la gent vulgui donar el tir ja tindràs a mà. També necessitareu un soldador i algunes habilitats de soldadura. Sí. En efecte.

Pas 4: transferiu les plantilles a la placa d’acer

És força senzill en aquest pas. Agafeu els trossos de pebre i poseu-los sobre l’acer. Heu de ser intel·ligents per dissenyar-los per aprofitar al màxim l’espai del material. A més, tingueu en compte que unir massa peces petites dificultarà la seva retallada. Això es remunta al fet que el metall s’escalfa com més talls es fan alhora. També és més fàcil de gestionar si podeu retallar trossos més petits de peces d’aquest gran plat. És poc probable que retalleu tot això d’una sola vegada. Especialment si utilitzeu una configuració com he fet amb l’aparell de tall estil Porta-Band. Vaig fer aquesta foto el 2011 quan vaig començar aquest projecte. Tinc altres coses que passen, així com alguns "canvis de trama" a la vida que no han ajudat a l'esforç per aconseguir la rapidesa d'aquest projecte, però realment pot ser una destrucció quan comenceu i només vegeu quant pot trigar sense les eines adequades. Com posar-hi remei? Persistència. Quan les habilitats i la fortuna no arribin als vostres objectius, la persistència us farà arribar. Seguiu endavant!

Pas 5: formeu les vostres peces

Comenceu a colpejar aquest martell sobre aquest acer. Arrenca una mica d’AC / DC o Black Sabbath i fingeix que ets captiu en una cova. Vaig començar aquest projecte a l’hivern, a la muntanya, de manera que va ser fàcil picar coses amb el martell, perquè la sang fluïa i em va escalfar els dits. Depenent de com colpejar la xapa i l'eina que utilitzeu, podeu corbar l'acer, així com el contorn, i aprimar el material. Imagineu-vos que passeu el dit per un embolcall de plàstic. Està fent el mateix … sort-kinda. Quan creieu que teniu la peça corbada de la manera correcta, simuleu-la amb la de paper que ja heu construït. Si és així, genial !, si no, seguiu endavant. Tot i que hi ha un límit de quantes vegades es pot doblegar el metall cap enrere i quart abans que es fatigui i es trenqui, així que aneu amb compte. No passa res si es trenca, es tracta d'aprendre.

Pas 6: Comenceu a atacar-lo al lloc

Quan tingueu les peces donades la forma correcta, comenceu a cremar aquest Acer. Comenceu amb la calor del soldador i la velocitat del cable el més lent i fred possible. Recomano utilitzar un soldador MIG. és molt més net que la soldadura de filferro de nucli Flux. Quan trobeu una bona velocitat i calor que no s’esgota tan malament en aquest petit indicador, comenceu a estendre l’adherència per obtenir la forma bàsica del casc. Vaig construir aquest casc principalment com una peça, i només vaig clavar lleugerament les parts que penso tornar enrere i articular / motoritzar. Això mantindrà controlades les proporcions / simetria i ajudarà la moral del projecte, ja que en aquest moment heu passat molt de temps esperant veure una cara d’acer Ironman que us mirés enrere. Feu-ho així.

Pas 7: Introduïu els bits més petits …

Vaig trencar aquesta construcció en etapes, perquè em vaig adonar ràpidament que la mida i la forma de la soldadora i del casc dificultaven l’entrada a la cúpula i els colps. Així que vaig deixar caure el "respiradero" superior com a peça independent. Hi ha algunes peces molt petites complicades en aquesta construcció que s’uneixen i es fonen fàcilment a mesura que s’enganxen. LENTS PETITS TACS és clau. Soldar un cordó constant i llarg no és òptim en el món de la soldadura de materials prims MIG. aprendràs a veure el flux de calor del material a mesura que aprofundeixis en aquest projecte. Un cop tingueu la forma bàsica de tot apuntat, només heu d'omplir la resta de costures i arribar a la solapa-disc-ing que el mambo-jambo.

Pas 8: consells i trucs

Hi ha avantatges i desavantatges en soldar verticalment. Depenent del que vulgueu aconseguir, aprendreu ràpidament la importància de modificar el vostre angle d’atac. Soldadura vertical inferior a superior: segons la meva experiència, es revela una constant universal: la calor augmenta. Si esteu soldant aquest material prim, de baix a dalt, l’acumulació de calor farà que les soldadures a una altitud més elevada siguin més calentes i profundes, amb el risc d’explotar el vostre material. També pot distorsionar el que passa a dalt a mesura que la calor es acumula al punt més alt de la peça. Si aneu de dalt a baix mentre soldeu, teniu uns paràmetres de soldadura més consistents pel que fa a la temperatura ambient. Què vol dir això? Vol dir que és més fàcil entrar en pilot automàtic i estalviar temps amb la soldadura que va de dalt a baix, perquè el metall afegit de la soldadura anterior serveix com a dissipador de calor per ajudar a treure la calor del proper punt de soldadura. El metall addicional també ajuda a dissipar millor la calor i lluita contra la distorsió a causa de l’escalfament desigual de l’acer.

Color de l'acer a mesura que soldeu:

L’acer parla amb tu mentre fas servir la calor per manipular les seves propietats / orientacions a mesura que fabriques. Quan l’acer dolç s’escalfa fins al punt de fondre, té colors diferents per a cadascuna de les fases següents: fred-fred, calent real, ferrer-amb-martell-vermell i gairebé-a-acabar -la cama-al-foc-calenta. A mesura que soldeu, el temps entre aquestes etapes separades és molt reduït, però un cop hàgiu après a identificar aquestes etapes, us acostareu a ser un dels camins metàl·lics, un saltamart jove. Tallar la serra de banda: utilitzeu un oli de tall sobre l’acer de tant en tant mentre talleu. Ajuda a reduir el desgast de les fulles, així com el soroll i la calor indeguda generada en aquesta etapa del joc. Però també taca el marcador permanent, així que intenteu ser net i ordenat a mesura que apliqueu. Talleu els trossos en trossos més petits. És més fàcil aferrar-se a un cúmul de 3 peces a mesura que les retalla en lloc de tota la placa durant hores i hores. Tingues en compte que a mesura que talls, el metall es fa més suau a causa de la calor. Això, a més de la direcció constant cap avall de la fulla, pot arrossegar les peces a la serra i embussar l’eina, ferir la persona i / o distorsionar la peça. Igual que amb els trucs de calor de soldadura, la calor es pot empènyer mentre es talla. Comenceu per les puntes estretes i talleu les parts més amples de les vostres peces. Això donarà més suport a la peça a mesura que acabi el tall. És més segur. Netejador. Soldadura: acer galvanitzat: ho he provat i és complicat, perillós i no de soldadura de la millor qualitat. Una important lliçó de vida que es pot aprendre de la soldadura és que la força de qualsevol vincle es troba dins del treball de preparació. Per fer la soldadura neta d’acer galvanitzat, heu d’eliminar el zincat de la zona de soldadura perquè no comprometi la soldadura. Amb un material tan petit com aquest, quan hagueu eliminat el zinc mecànicament (amb un molinet / solapa), hi ha massa metall bàsic eliminat i es fa encara més difícil de soldar. Tot això, a més del fet que el zinc als pulmons, és només una mala notícia. El zinc cremat fa que sigui un interessant residu de flama semblant a una tela de panotxa al voltant del lloc on es va cremar durant la soldadura. Aquesta és una bona manera de saber si esteu soldant material galvanitzat. Si ho estàs, atura’t. Aneu a menjar una hamburguesa de formatge mentre esteu comprant l’acer soldable adequat. Algunes de les plaques frontals d’aquest instructiu es van fer amb acer galvanitzat, va ser terrible. Les coses adequades es solden molt millor. així que vaig fer les galvanitzades. En ser una persona nascuda el 86, no estic segur de com em sento amb aquesta dita …..

Pas 9: Pensaments finals abans de la segona part

Vaig decidir jugar amb l’enduriment de la flama i l’apagat de l’oli per veure quin tipus d’acabats donaria a la peça. Sóc un veritable fanàtic de la funció per sobre de la moda, així que, en lloc de pintar alguna cosa que sembli rovell, normalment només deixo que s’oxidi. Quan la rovellada sembla fresca, rocío un esmalt de capa clara sobre aquell noi dolent i torno a ser impressionant. Vaig agafar un dels intents de la placa frontal i el vaig escalfar fins que quedés vermell cirera i, a continuació, el vaig omplir amb oli de motor usat / fluid del radiador en una gerra del meu Jeep. Deixeu-me dir-vos que aquesta no és la manera adequada de "blavar" qualsevol cosa de metall. Va ser una mica divertit. Sabia què passaria per endavant, així que vaig preparar la zona de mort amb el màxim "a l'aire lliure" i "lluny de la gent" com vaig poder. Una vegada que la placa vermella es va mullar amb l'oli de ferralla freda, va esclatar instantàniament en flames i va quedar molt fumat. Un truc de festa impressionant, però perillós, ja que la majoria de la gent viu actualment en llocs on accions com aquesta estan mal vistes. Especialment molt a prop de revestiments de vinil, gossos, veïns, bombers i activistes ambientals. Però vaja, allò que no us fa més mortal us fa millorar. En el seguiment d’aquest instructiu, examinaré la resta de temes que cal abordar per a un casc de soldadura, com ara: Filtres òptics i muntatge de les lents de seguretat. interior de la placa frontal Motors i conjunts de pivot que poden suportar el pes afegit de les peces metàl·liques Flux d’aire / qualitat a l’interior del casc per comoditat i motius de seguretat Com / què s’ha d’utilitzar per activar la mecànica del casc Marc interior / suport per a la comoditat i seguretat per a l’usuari Bluetooth bits d’àudio per a cançons fantàstiques durant el treball i integració de tecnologia de pantalons de luxe També hi ha la possibilitat de refer l’ordre de les operacions d’aquesta compilació per complet. Si acaba sent un camí més ràpid i precís, afegiré una altra instrucció per compensar. Gràcies per llegir, espero que això us inspiri a nois i noies a fer el que vulgueu, tan fresc com vulgueu, en lloc de només conformar-se amb alternatives coques del que ja hi ha a les botigues minoristes. Ara he d’aconseguir la meva impressió 3D, els meus petits trets, el gravador làser i altres coneixements relacionats amb les eines manuals, en cas que votis aquest tipus de persones meravelloses-de-cara-impressionants per guanyar alguns d’aquests equips fantàstics. Ah, i fes un cop d'ull a les meves noves excavacions. El lloc encara no és massa elegant, de manera que no veureu gaire quan feu clic d'aquesta manera. Potser aviat. Passo massa temps a la botiga fent coses i no prou temps a l’ordinador fent clic a coses. www.pepsteel.com I sí, un vestit completament funcional (fins a cert punt), tot de metall, està en procés …

Pas 10: Recursos / actualitzacions addicionals fins a la segona part

Com que el treball s'està agafant una mica a la meva vida adulta, pot ser que trigui una mica més a la segona part del que em vaig adonar. Per tant, he afegit un pas per ajudar a millorar aquest problema i per ajudar millor els que sou a les interwebs a provar-ho vosaltres mateixos sense haver de passar per Internet buscant els millors fitxers pep per tallar d’acer.

17 de setembre de 2014 Després de fer moltes cerques en línia i llegir, em vaig trobar amb el model de Sharkhead7854. Tenia els millors detalls i proporcions de tots els que vaig trobar.també, el treball desenvolupat per Dubean 33 dins del fitxer pep, va ajudar a reduir al mínim els intricats talls. Ben fet, vosaltres dos. Gràcies per posar aquest fitxer a disposició dels interwebs.

Pas 11: una altra actualització abans que comenci a desplegar-se la gran

Ei, nois, estic segur que tots heu pensat que jo era un altre tipus d’internautes “que s’acaba abans del seguiment”. Sincerament, durant un temps allà, gairebé hi vaig estar. Per estalviar-vos tots els detalls capriciosos, diré això: si alguna vegada a la vida els vostres amics, fortuna o habilitats fan que no arribeu als vostres objectius, la persistència us farà arribar. Seguiu endavant. Quan tot estigui en flames, avança, mai cap enrere. A mesura que ens fem grans, ens adonem de com la vida pot fer una mica de gir al vostre camí cap a on voleu anar. Quan els manca el coratge d’anar amb vosaltres, tingueu la valentia d’anar sols. Ara, com podeu veure al vídeo, tinc la màquina làser i puc tornar a donar cops a aquests monstres i enviar-los al món. També hi ha una gran quantitat de tecnologia i aparells nous per escampar la canonada. Gràcies de nou per les vostres amables paraules i la vostra paciència. Ara és el moment de cracar-vos! - Barringer.