Marca: Entrada al concurs de la insígnia de Nova York des d’una antiga impressora GameBoy: 14 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:16

Hola a tots, heus aquí el meu segon tret en un instructable.. sigueu amables.. Així que la reunió local de Make: NYC havia tingut un concurs de distintius per a la seva segona reunió.. (enllaç aquí), l’essència de la competició és fer una etiqueta de nom usable / insígnia d'algun tipus, d'alguns materials, que podrien acceptar-se raonablement com a "insígnia" … aquest instructiu és com he construït la meva per al concurs. projectes anteriors i, òbviament, es pot impulsar el disseny per fer coses més interessants. però ho deixaré a tu. vídeo

Pas 1: Obteniu una impressora Gameboy i una mica de paper

Així que, mentre tenia una impressora asseguda a la meva caixa de joguines brossa d’un projecte fallit fa un parell d’anys, probablement no necessiteu obtenir-ne una d’eBay, és probable que en pugueu trobar una entre 10 i 15 anys diners..

el veritable truc és aconseguir el paper, tot i que també ho podeu trobar a ebay, que busqueu alguna cosa que mai s'hagi obert, que no hagi estat exposat a la llum … ja que resulta que el paper d'impressió tèrmica de luxe que utilitza el gameboy no sobreviu bé. temps.. i alguns colors de paper semblen durar millor que d'altres, però gairebé tots els rotlles us donaran * alguna cosa *.

Pas 2: desmuntatge

desmuntar coses de petit sempre era la meva part favorita de la propietat de l'electrònica … aquesta joguina no era diferent … la impressora Gameboy té 6 o 7 cargols de seguretat que s'han de treure per separar la placa principal del plàstic.. Necessito obrir la porta de la bateria per veure els darrers parells de cargols … ara … tot i que és possible que tingueu una mica de seguretat millor que he tingut, no podia aconseguir que els maleïts bits s'adaptessin a la zona del cargol de plàstic Gameboy.. així que em vaig adreçar a la meva pròxima eina de desmuntatge preferida … la broca … he aparegut una mica que tenia un diàmetre que estava entre el diàmetre dels caps del cargol i el diàmetre dels eixos del cargol … i simplement treieu els caps que haurien de sortir del eix roscat amb força facilitat..

Pas 3: treure la impressora tèrmica i recuperar els endolls

un cop tingueu obert el cas, veureu que només hi ha una placa principal amb tot el que hi ha, es carreguen ràpidament dos cargols i, una vegada que gireu la placa, hi ha dos cargols més que subjecten la impressora a la placa base; traieu-los i traieu amb cura els dos cables de cinta connectats a la impressora dels mitjons que els connecten a la placa principal.

un cop fet això, voldrem recuperar els endolls que connectaven els cables de cinta, en cas contrari és complicat treballar amb aquest tipus de cables, tot i que és possible amb un soldador a baixa temperatura.. massa alt i es trencarà la traça des del suport de plàstic. el sòcol negre i el blanc es poden treure amb força facilitat amb una trena de desoldar i / o una bombeta de desoldar.. només intenteu no escalfar els endolls quan els traieu de manera que no els destruïu.

Pas 4: Feu alguns cables

així que, tot i que no ho necessiteu / realment / ho heu de fer, ho he fet perquè em va fer la vida una mica més fàcil en la creació de prototips …

per fer alguns cables per utilitzar la meva impressora (i fer-lo més fàcil amb la meva taula de treball) he sacrificat un vell cable ide de 40 pins.. i he soldat una capçalera de pin a un extrem i un endoll a l'altre extrem.. això és repetiu un parell de vegades en aquest projecte, de manera que només ho faré una vegada.. per al cable del capçal d'impressió, necessitareu 8 conductors separats de la resta del cable, tira i esteneu tots els conductors dels dos extrems amb soldadura. un cop fet això, és possible que vulgueu fer servir un comptador per esbrinar com està connectada la impressora.. en el cas que els dos pins de l'extrem del connector siguin un conductor comú.. i tots els altres pins (hi ha hauria de ser 16 més) és una resistència de 100 ohm.. més endavant, quan hi connectem els cables, anirem connectant un cable per cada dos pins d’aquest sòcol. Perdem la resolució a la impressora, però facilita el circuit.. si comenceu a soldar el cable de cinta de llauna al vostre endoll, notareu que al final hi ha dos pins que no hem creat cap derivació per … sí.. no el connectem.. quan ho hàgiu fet, ho faig les coses duren més si creo una carcassa de plàstic per als connectors mitjançant cola calenta … només m'asseguro de treballar-la al voltant de tots els pins, tapant qualsevol conductor exposat. faràs exactament el mateix per al connector del motor / sensor, tret que aquí només ens interessin 4 dels pins.. dels quals dos estan connectats a terra..

Pas 5: muntatge de la impressora

abans de poder treballar amb la impressora, he de muntar-la en alguna cosa que sigui útil …

així que vaig agafar un petit tros de tauler perf i hi vaig enganxar la part inferior de la impressora, assegurant-me que cap cola que s’extreia dels costats no embrutés res, vaig soldar la presa de control del motor a aquesta placa ja que el cable d’aquest cable és molt curt, i només s’adapta bé en una posició següent: muntar el connector del capçal d’impressió, aquest és una mica més complicat.. heu d’assegurar-vos que el cable de cinta no s’estressarà a mesura que es mogui el cap. els angles semblen funcionar bé, ja que tinc el connector muntat a 45 graus. quan hàgiu acabat, tindreu un mòdul d'impressora llest per jugar.

Pas 6: prototip de taulers de pa

tan senzill com aquesta compilació és … no vull soldar més que he de … i el que és més important, no vull dessoldar si no he de …

de manera que, per estalviar una mica del dolor, fem un prototip del circuit mitjançant una taula de treball i fem funcionar tot el codi.

Pas 7: Codi

així que de nou volia fer això * ràpid *, així que, com un bon codificador, he reutilitzat algun codi antic … primer necessitem una font … sé que potser no sembli obvi, però aquesta petita impressora és massa tonta per tenir font pròpia..per tant, he pres una imatge de font de DOS ive conservada des del 97-98 i he començat a codificar … el principi és senzill, passa per les files de cada caràcter a un temps particular i apareixen lletres. !.. però tristament quan ho vaig provar per primer cop, vaig trobar a l'instant que no podia ajustar la font completa al maleït segell bàsic, així que vaig escriure un petit programa C per ajudar-me a generar el codi pbasic necessari. es necessita una representació del aspecte que vull que tingui la meva insígnia i es crea una llista dels caràcters utilitzats i, a continuació, es crea una taula de salt només d’aquestes lletres (tenint en compte pbasics-select-only-allow-16-cases-limit) c programa: nametag.cheres el codi que s’executa actualment a la meva insígnia: nametag2.bsx

Pas 8: Muntatge

bé, en aquest moment tot sembla funcionar, el codi fa que les coses s’imprimeixin, però ara cal muntar-lo en alguna cosa que es pugui portar al coll..

primer començarem amb un tauler de perf de ràdio estàndard, enganxarem la pestanya que heu deixat al conjunt de la impressora a la nova placa de perf (recordeu deixar una pestanya oi?)

Pas 9: Muntatge de la junta base

un cop tingueu la impressora enganxada al tauler de perfecció més gran, haureu de tallar un forat que serveixi per muntar el rotlle de paper.

per fer-ho vaig traçar un quadrat que era bastant més gran que un rotllo de paper complet, i després vaig retallar el quadrat del tauler de perf amb un dremmel, el tall per a això acaba tallant tots dos perfboards que estan enganxats.. fitxer laterals una mica per eliminar les taques rugoses que quedin dels forats del tauler de perfils.. només agafaran el paper. quan estigui acabat, afegeixo una mica de cola calenta al voltant de les vores dels taulers units només per afegir una mica més de força. L'últim pas de construcció abans de començar a obtenir electrònica és afegir una espiga alta perquè el nostre rotlle s'asseu.. fer agafeu uns quants trossos de filferro de coure pelat de 5 polzades i emboliqueu-lo al voltant del tac un cop més, us quedarà una bobina que podeu soldar al tauler que actuarà com un porta-tacs.

Pas 10: adherir-se a algunes parts, registrar el canvi de Darlington

aquest és un d'aquests moments de "drecera". Vaig trobar que molts d'aquests projectes es poden fer a bord de perf-board sense executar cap fil conductor … al tauler de manera que els pins adjacents es puguin connectar amb un pont de soldadura..

després, es pot connectar el cable del capçal d'impressió just al costat de la matriu Darlington, deixant els pins 9 i 10 buits per al pin de control del motor, que es col·loca a prop.

Pas 11: Feu la placa de tapa i els cargols de separació

el tauler de coberta és un tipus idèntic de tauler de perf-tauler que el tauler base, els únics components aquí són una sola resistència, led i un commutador.. aquest commutador serà la nostra "impressió omfg!" botó.. que s'utilitzen per iniciar la impressió, i ja se sap.. un led.. perquè és un LED..

aleshores necessito alguns tubs de goma, vaig comprar-los al magatzem local. No és res especial, prou gran com per encabir els fils de cargol per fer de separador entre taulers, vaig tallar el meu a una mica més llarg que 1/2 polzada, però la "mida adequada" és la que permet que el rotlle de paper giri prou lliurement per no encallar-se durant la impressió. mentre estic aquí, també podria tallar-se els cargols al llarg amb el tallador de cargols dels meus premsadors, per descomptat, podeu tallar els cargols amb un dremmel o alguna cosa així, però recordeu que heu de posar la rosca abans de tallar si no, posant aquestes coses allà xuclarà. a continuació, connecteu la placa de coberta i afegiu-hi un connector de 3 pins a la placa base, només una línia de terra, i dos pins que tornen directament al segell bàsic.

Pas 12: xips i interconnexions

d'acord, res de fantàstic aquí, simplement connecteu la resta del circuit tal com s'indica a l'esquema …

el vostre repte més gran aquí és fer funcionar el terreny i les línies elèctriques al voltant del tauler.

Pas 13: Assemblea final

així que ara tot està connectat, enganxem les dues capes com un sandvitx, ara pot ser un bon moment per posar-hi el rotllo de paper..

en general, enfilar el paper a la ranura és una mica dolent, només cal continuar pressionant el botó d’impressió i, finalment, atrapa.. també assegureu-vos que el rotlle provingui de la part inferior de la insígnia a la impressora de manera que el paper s’arrossegi per sobre de la vora inferior del tauler de perfils i directament a la impressora.. si tot és bo, cargoleu les femelles fins que el tub es tiri una mica i us doni un cos lleugerament flexible però rígid.. Acabo fixant el cordó que he aconseguit de blackhat, tenia un clip als dos extrems i funcionava força bé manejant el pes desigual de la impressora al coll..

Pas 14: Fet

fet! així que ara la impressió no? oh.. només estàs llegint això … ahh bé …

algunes millores òbvies que podríeu fer en aquest disseny: 1) utilitzeu els 16 bits complets del cap en lloc de només 7 2) utilitzeu pwm per ajustar la foscor de la impressió amb el programari 3) afegiu un eeprom de sèrie per contenir el conjunt de caràcters complet, i glifos personalitzats 4) mitjançant el sensor de velocitat de la impressora per obtenir una millor qualitat d'impressió