Com soldar: els secrets d’una bona soldadura: 4 passos

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:18

He vist molts consells donats a la gent sobre la soldadura de components electrònics, alguns d’ells bons, d’altres no tan bons. He vist que la gent utilitza tota mena d’escombraries i afirma que fa la feina, soldadors de 2 dòlars i altres coses boges. Sí, podeu fondre la soldadura amb ella i, probablement, de vegades podeu obtenir algunes connexions acceptables. Però si voleu fer-ho de la manera correcta, de manera constant, sense lluitar contra el ferro i obtenir resultats professionals, seguiu llegint.

Si es segueixen amb atenció les instruccions que es donen en aquest article, fins i tot algú nou en soldadura hauria de ser força competent amb uns quants minuts de pràctica, realment no és gens difícil. Si no voleu dedicar-vos temps a llegir tots els detalls, he posat els punts principals en negreta al final de cada secció.

Pas 1: Soldador

Per descomptat, el primer que necessiteu és un soldador. No cal que us agradi res per obtenir bons resultats, però si utilitzeu un soldador més d'un parell de vegades val la pena obtenir una cosa mig decent. Actualment, hi ha molts soldadors anomenats barats de temperatura controlada. La majoria d'aquests no estan realment controlats per temperatura, tenen un pom que gira que redueix la calor del ferro, però una temperatura real. el ferro controlat us farà tornar un parell de centenars de dòlars per un de decent. No hi ha res de dolent en alguns d’aquests ferros, però realment necessiteu una planxa ‘ajustable’? El meu consell seria gastar els vostres diners en una bona temperatura fixa. planxa, probablement us costarà almenys tant, fins i tot una mica més que una de les temperatures ajustables barates. ferros. Sempre es pot construir una temperatura. unitat de control per a la planxa més tard si voleu. No necessiteu temperatura regulable. per fer una feina fina, però, si poseu una punta més petita en una planxa, no transfereix tanta calor, i la majoria de la gent només voldrà anar a una punta fina si treballa amb components de muntatge superficial, i fins i tot alguns no solen anar a un consell fi. El ferro que m’agrada és el de la foto, és un "Goot" fabricat al Japó, té un element de calefacció de ceràmica i passarà de fred a llest per soldar-se en menys de 30 segons. Aquest és en realitat de 46W i la majoria de la gent voldrà alguna cosa d'entre 30 i 40W per al treball general. Però m’encanta el control que té aquesta planxa, puc soldar l’IC més delicat i anar directament a les punxes de calibre pesat amb la mateixa configuració. Crec que algunes persones utilitzen ferros poc alimentats amb puntes molt fines, pensant que serà delicat, però acaben mantenint la planxa a la peça durant mig minut per aconseguir que es soldi i, tot i així, obtingueu una unió feble. Només hauríeu d’haver de subjectar la planxa en alguna cosa com un pin IC durant uns 2 o 3 segons. Si canvieu a una punta fina perquè voleu millorar el vostre treball de PCB, per exemple, obteniu ponts de soldadura entre coixinets o IC pins, probablement trobareu que no ajuda molt. En lloc d’això, és possible que hagueu de mantenir la planxa més estona perquè no s’escalfa prou i la soldadura no fluirà correctament. El consell probablement no sigui el vostre problema i és possible que el canvi a la soldadura més prima us ajudi més. L’ús de soldadures més fines fa que sigui molt més fàcil controlar la quantitat de soldadura que introduïu a la junta, si utilitzeu una soldadura d’uns 1 mm de diàmetre, proveu de canviar a uns 0,5 mm de diàmetre, però mantingueu la mida normal de la punta. planxa amb la punta de la mida adequada.

Pas 2: eines addicionals

A part d'un soldador, hi ha un parell d'altres coses que considero essencials per a una bona soldadura. L’obvia és la soldadura que utilitzeu, prefereixo una resina de 60/40 amb cor, hi ha altres receptes, però probablement és la més comuna, és d’un 60% de llauna, un 40% de plom amb flux incorporat al centre. Podeu obtenir-lo en diferents diàmetres i utilitzar el que preferiu. Personalment, m'agraden les coses fines de 0,56 mm per a la majoria de treballs. Conserveu un rotllo de soldadura més gruixuda per a feines grans, però podeu utilitzar més prim per a tot si només voleu comprar la mida única. Ah, sí, no utilitzeu mai la soldadura "lampista" ni res per l'estil, obteniu la soldadura elèctrica adequada. Sé que el plom és dolent per a vosaltres i que estarà prohibit en alguns països, el meu consell: abasteixi's de soldadura 60/40 mentre encara podeu. Si voleu utilitzar soldadures "sense plom", potser voldreu obtenir consells d'algú que l'utilitzi, però la majoria de la informació que hi ha aquí encara s'aplicarà, però necessitareu més calor. Per descomptat, estigueu segurs amb ell, renteu-vos les mans després de despertar i no respireu els fums, això val per a tot tipus de soldadures. Un parell d’altres coses que hauríeu de tenir en compte si esteu pensant a deixar-vos sense plom. S'ha suggerit que la soldadura sense plom pot ser més tòxica que la soldadura amb plom, especialment a casa on no sempre es procedeix a l'extracció industrial. El problema és la temperatura més alta. es requereixen resultats en més fums del flux i aquesta és la preocupació més gran per soldar, no ingerir el plom (tret que tingueu molta gana, suposo). Creieu que eliminaven la soldadura amb plom per protegir els aficionats? es tracta principalment de problemes mediambientals a causa de la contaminació per part de la indústria i quan els productes acaben a terra. A més, si heu de tornar a treballar juntes sense plom, és possible que tingueu problemes amb l'aixecament de pistes a la PCB a causa de la calor addicional necessària. La soldadura sense plom us proporciona juntes d’aspecte avorrit, amb la soldadura amb plom normalment és un signe d’una articulació feble, per tant, només n’heu de tenir compte. Feu la vostra investigació i feu una elecció informada i, tot seguit, feu el que us sembli còmode. Les altres coses que necessitareu són un d’aquests coixinets per fregar l’acer o el mateix en llautó (es venen com a netejadors de punta de soldadura a les botigues). esponja, refreda massa la punta i no la neteja tan bé. El tipus de coixinet per fregar que necessiteu són aquells que semblen que estan fets d’encenalls de metall (noia), no de llana d’acer. Més endavant aprofundiré en la neteja de les puntes, ja que és molt important, no llimeu ni utilitzeu paper de sorra rugós per netejar-ne la punta. Haureu de tenir un suport decent per planxar i una llauna de refresc de la punta val la pena. no essencial, però molt molt útil. Conté material de tipus flux i soldadura i neteja i "llauna" la punta en una immersió ràpida d'una punta calenta. Més endavant aprofundiré en la "conservació" de la punta més aviat, en combinació amb la neteja de la punta. Una altra eina que no puc prescindir és la de soldar. Trobo que és la millor manera de dessoldar, mai m’ha agradat el mètode de metxa de trenat, però sé que a algunes persones els agrada fer servir tots dos. Crec que un principiant hauria d’aconseguir almenys algun tipus de xuclador de soldadura de seguida, us deixarà un bon forat i component net quan hàgiu de tornar a treballar alguna cosa. Per descomptat, altres coses us ajudaran a soldar, com l'àrea de treball i coses per mantenir el vostre treball al seu lloc. Les pinces de bloqueig són útils aquí i un tros de fusta és molt útil. Tinc alguns forats en una peça en què puc prémer l’eix dels potenciòmetres per subjectar-los mentre es solden els cables. Alguns forats més grans contenen interruptors, etc. i una fina ranura profunda feta amb una fulla de serra és bona per inserir PCB quan vulgui soldar cables de connexió a la placa i altres coses semblants. planxa i un coixinet de neteja de punta (fregat)

Pas 3: el mètode

Si teniu una planxa decent, la soldadura adequada i un netejador adequat, ara només heu de parar atenció a un parell de punts d’importació i obtindreu bones juntes de soldadura. és bo perquè evita l'oxidació tan ràpidament com abans. Aquest recobriment és el motiu pel qual dic que mai no heu de llimar ni polir la punta per netejar-la, un cop comenceu per aquesta ruta, probablement haureu de continuar fent-la cada cert temps i la punta es desgastarà bastant ràpidament. Si teniu cura de la punta, durarà molt de temps. Ara, aquesta oxidació es produeix ràpidament quan la punta està calenta, la podeu veure perquè la punta passa de plata brillant a fosca i apagada, en realitat té un color força gris i pot gairebé es tornen negres. Ara el problema és que aquesta capa d’oxidació redueix la transferència de calor. Algunes persones no s’adonen de l’efecte que té i continuen intentant soldar-se amb el ferro en aquest estat. El problema és que us costarà fer una sola soldadura amb una punta així. El secret és netejar-lo abans de cada articulació. De vegades, de vegades podeu fer unes quantes juntes les unes després de les altres i normalment, com a mínim, faria els dos cables d’una resistència, per exemple, però no podeu continuar soldant sense netejar la punta. coixinet per fregar un parell de vegades, de manera que no és gran cosa. Però si els ferros han estat asseguts durant uns minuts, cal anar una mica més enllà. Cal netejar i després “estanyar” la punta. La "llauna" evita l'oxidació de la punta i, per fer-la, ha d'estar calenta i neta. Així que agafeu la planxa calenta, netegeu la punta sobre el coixinet per fregar unes quantes vegades i, a continuació, foneu la soldadura a la punta per estanyar-la. No sigueu tímid amb la soldadura, és barat i caurà de la punta mentre ho feu, però alguns s’enganxaran, ‘pintaran’ la punta amb soldadura i, després, netejaran l’excés del fregat i, a continuació, feu la soldadura. articulacions de seguida. Si col·loqueu el ferro durant un minut després d’estanyar-lo, probablement només haureu de netejar-lo de nou sobre el coixinet per fregar-lo i després el podreu soldar. Però espereu massa i haureu de netejar-lo i estanyar-lo de nou. Per això, és una bona idea carregar un tauler amb totes les resistències i soldar-les totes alhora, en lloc de posar-ne una, soldar-la, posar-ne la següent, etc. D'aquesta manera, podeu fer algunes juntes, netegeu-ne i feu-ne uns quants més, per cert, heu d’estanyar un consell nou la primera vegada que el feu servir, abans que la planxa s’escalfi per primera vegada, la punta estarà brillant, s’escalfa i comença a enfosquir-se, neta En realitat, no és tan difícil i, amb la pràctica, esdevindrà una segona naturalesa, sabràs quan cal estanyar la punta i quan podràs escapar-la. Vés amb compte, tot i que netejar-lo prou sempre el netejaràs, però hauria de ser brillant després de netejar-lo o s’oxidarà molt ràpidament. Ara, el refresc de la punta que he esmentat és excel·lent per a això, en lloc d’estanyar-la al llarg del camí, només cal submergir-la al refrescador sòlid, es fon, neteja i llauna la punta a l’instant i només li neteja ràpidament el fregall i segueix endavant. Trobo que l’actualització de la punta dura més temps entre la conserva que l’ús de soldadura, de manera que val la pena el poc que costa. A més, dura molt de temps. Comproveu la imatge de prop de la punta, la part superior s’oxida la de sota, després d’estanyar-la, hauria de ser així sempre que aneu a soldar. Ara la idea amb la soldadura és que vulgueu que les dues coses que us uneu siguin prou calentes i després introduïu la soldadura. No carregueu la punta amb soldadura i intenteu transferir-la a la junta. Heu de tocar les dues peces que vulgueu unir amb la punta al mateix temps i mantenir-les allà durant un parell de segons per deixar-les escalfar. Ara, la millor manera d’esbrinar el que hauríeu d’escalfar és recordar una regla senzilla: la soldadora sempre fluirà cap a la calor. Així doncs, mantingueu la planxa a la unió durant un segon o dos i, a continuació, introduïu la soldadura a la unió, que es fondrà quan toca el ferro, tan bon punt veieu que la soldadura flueix cap a la junta, aixequeu el soldador. No ho treieu, simplement aixequeu-lo. Ara per fer-ho bé, heu de tenir tot assegurat al seu lloc perquè pugueu subjectar el ferro amb una mà i la soldadura a l’altra. No hi ha trucs d’equilibri (fins que no sàpiga què fa i se’n pot sortir). Això requereix que tot es mantingui al seu lloc pel seu propi pes, sota tensió o amb una pinça, o el que sigui, sense perseguir parts del banc amb una planxa calenta. Per cert, comproveu les imatges que he posat en aquest pas d’una junta d’exemple, hauria de tenir un aspecte semblant a això (no és fantàstic ja que intentava fer fotos al mateix temps), hauria de tenir una lleugera còncava a la unió de soldadura i ser llis. A la segona imatge es pot veure com agafo la punta sobre el coixinet de coure i també contra el cable de la resistència a prop del coixinet. Fixeu-vos en la mida de la punta que estic fent servir, és la punta estàndard que inclou la planxa, no excepcionalment fina. Però aquest no és un component gran, sinó que és una resistència petita (1/4 watt).

Pas 4: alguns consells

M'agrada soldar els cables llargs i retallar-los després, sé que hi ha gent que talla primer i això pot semblar més net i, de fet, posa menys tensió al tauler. Però trobo que la retallada és més ràpida i senzilla i, si utilitzeu uns talladors afilats i no trossegeu l’articulació, no hauríeu d’expressar excessivament les pistes / coixinets de coure. part sensible amb calor, utilitzeu un dissipador de calor. Això pot ser tan senzill com retallar un clip d'aligator o unes pinces al cable entre la junta de soldadura i el component. (si es col·loquen de forma plana), d'aquesta manera podeu capgirar el tauler i es mantindran al seu lloc, intercalats entre el tauler i la superfície de treball. A continuació, els components més alts següents, etc. Algunes parts probablement necessitaran altres solucions. No m’agrada massa doblegar els cables per mantenir-ne les parts, fa que sigui més difícil aconseguir una bona junta. Tot i que estic en el tema dels PCB, si es perforen les seves pròpies taules, no es facin massa els forats més gran que els cables del component, un ajust ajustat no només els manté al seu lloc millor, sinó que deixa un buit més petit. Un buit gran és molt més difícil d’omplir amb soldadura. Podeu aconseguir parts de subjecció cretives al seu lloc i hi ha molts trucs en els quals no em posaré en aquest moment. Si soldeu alguna cosa i trobeu que la combinació no és la millor, digueu que només es solda per un costat, utilitzeu calor per portar la soldadura al lloc que calgui, potser haureu d’afegir una mica més de soldadura., esteneu el filferro i la llengüeta a la qual esteu soldant. La meva manera de fer-ho és eliminar l’aïllament al final del cable. Si el seu fil múltiple faig girar els cables junts perquè estiguin ben empaquetats. Podeu posar el filferro en alguna mena de suport o qualsevol cosa, però tinc el filferro i la soldadura en una mà, amb la soldadura paral·lela al filferro. De fet, toca el filferro, assegut damunt del fil nu, com si anés a filar el filferro i soldar-lo a través de la mateixa agulla imaginària. A continuació, toco el fil nu des de la part inferior amb el soldador i faig que el ferro es retrocedeixi al llarg del filferro nu. La soldadura es fon i flueix cap al fil. El fil no augmenta molt de diàmetre, però els brins es mantenen units per la soldadura i estan recoberts. Amb la pràctica triga uns quants segons. No netegeu l'excés de soldadura de la planxa abans d'apagar-la i deixar-la apartada, la soldadura a la punta la protegirà fins que estigueu a punt per tornar-la a utilitzar. Podria afegir alguns consells més quan tinc temps, espero que us hagi trobat alguna cosa útil, heu trigat una mica a escriure. Ara, utilitzeu les vostres habilitats de bojos per impressionar els vostres amics i fabriqueu un bon equipament electrònic.