Caixa de taps per a les orelles D4E1 (EDICIÓ AVANÇADA): 9 passos

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:15

El 2016, 3 dels nostres estudiants de Howest van desenvolupar una caixa d'emmagatzematge de taps per a les orelles que es pot muntar en un bastó. Aquest any hem optimitzat i adaptat digitalment el disseny per a un ús universal. Les persones poden utilitzar el nostre producte fàcilment seguint una breu formació personalitzada digitalment segons les seves necessitats. En fer-ho, podem adaptar les diferents parts a les necessitats dels nostres clients.

Una segona innovació del disseny és la frontissa magnètica optimitzada. Anteriorment hem utilitzat una clàssica articulació de passadors, que demostrava que no era molt duradora. Per tant, hem millorat el nostre producte mitjançant una frontissa magnètica. La frontissa magnètica té l’avantatge de ser molt més duradora i fàcil de reparar sense danyar més la caixa.

En tercer lloc, vam fer un prototip avançat optimitzat per al modelat per injecció. D'aquesta manera, el producte pot conduir a una producció en massa més gran. Les mesures del motlle es poden adaptar a les necessitats de l'usuari. Després creem un motlle de prova amb aquestes mesures personalitzades. L'últim pas d'aquest procés de prova és l'extrusió de diferents prototips mitjançant l'ús de diferents materials.

Pas 1: eines i programes

Aquest projecte es divideix en dues parts. En primer lloc, hem optimitzat el disseny original afegint una frontissa magnètica.

En segon lloc, hem optimitzat el producte per al modelat per injecció. Tots dos s’expliquen a continuació.

En funció de l’elecció de la reproducció del producte, la impressió 3D o l’emmotllament per injecció, teniu una llista de requisits diferent.

Què necessites? Podeu trobar un PDF amb les parts necessàries (whatyouneed. PDF).

Els fitxers STL necessaris per a la impressió 3D, podeu optar per utilitzar variacions estàndard. Les quatre variacions disponibles són caixa de claus, caixa USB, caixa de taps per a les orelles i caixa de col·locació amb un diàmetre de.525,5. O bé, podeu personalitzar la vostra pròpia caixa ajustant els paràmetres. El procediment següent s'explica com fer-ho.

Si voleu produir una caixa per emmotllament per injecció, primer llegiu els requisits amb atenció. A continuació podeu trobar tots els fitxers necessaris.

Pas 2: Ajust dels paràmetres

Si no trobeu una variació adequada per fer clic al bastó o a la bicicleta, podeu ajustar els paràmetres i crear la vostra pròpia caixa. Abans de fer-ho, és important saber quins són els paràmetres. Aquests són els diàmetres del material del tub, l'alçada, la longitud i l'amplada de l'objecte que han de cabre a la caixa.

Un cop mesurats, podeu introduir els paràmetres a Siemen NX seguint el manual. Aquest manual es pot descarregar a continuació.

Pas 3: Producció

Ara que s'han recopilat i ajustat tots els fitxers, podeu començar a fabricar el producte.

Per a la impressió 3D, busqueu un fablab, un amic o demaneu-lo. Un enllaç útil pot ser un concentrador 3D, aquí podeu cercar algú amb una impressora 3D i enviar el fitxer. (enllaç:

El fresat del motlle d’alumini és una mica més complicat. Si utilitzeu els fitxers de fusió programats, podeu cercar immediatament un fablab amb una màquina CNC o utilitzar el servei al concentrador 3D, que també pot fresar motlles. enllaç (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Feu una comprovació final amb la persona que fa servir la màquina. En total necessiteu 3 peces d'alumini, les dimensions són: 1. 2 vegades 110x60x30mm 2. 1 vegada 80x40x40mm

El fresat del motlle d’alumini és una mica més complicat. Si utilitzeu els fitxers de fusió programats, podeu cercar immediatament un fablab amb una màquina CNC o utilitzar el servei al concentrador 3D, que també pot fresar motlles. Si no utilitzeu els fitxers de fusió, primer haureu de tornar a carregar el fitxer de la plantilla a fusió i programa quines accions es necessiten amb els caps de fresat adequats.

Si no utilitzeu els fitxers de fusió, primer haureu de tornar a carregar el fitxer de la plantilla a fusió i programar quines accions es necessiten amb els caps de fresat adequats.

Pas 4: Fresat de resultats

Al cap d'unes hores, les cavitats haurien d'estar llestes i podeu començar amb el modelat per injecció.

Aquí el resultat després de fresar el motlle. Veureu que el motlle complet consta de 3 peces

Pas 5: emmotllament per injecció: que fer i que no

Què necessites:

- granulat (a elecció pròpia, hem utilitzat PP) - ganivet tallador - cinta adhesiva - tallador de filferro - taulers de fusta - màquina d'emmotllament per injecció

Com fer-ho?

Pas 1: trobeu la temperatura viscosa del vostre plàstic.

Pas 2: engegueu la màquina i configureu la temperatura correcta. Deixeu escalfar la màquina.

Pas 3: col·loqueu el motlle a la màquina, fixeu-vos perquè el broquet està molt calent. Utilitzeu un tros de fusta residual per col·locar el motlle a l’alçada correcta

Pas 6: emmotllament per injecció de la peça

Després de col·locar el motlle, la màquina s’escalfa. Podeu començar amb el modelat per injecció. Centreu el motlle amb el broquet. Tanqueu la tapa de seguretat. Introduïu el granulat a la part superior. Moveu el mànec lentament cap avall, sentireu com s’injecta el plàstic. Ara espereu a veure que el tub ja no cau, el motlle està ple i podeu tornar a pujar el mànec. Deixeu que el motlle es refredi prou, després podreu eliminar el motlle per injecció.

Pas 7: Resultats

Pas 8: Resultat final

Pas 9: FES CLIC A CONTINUACIÓ