Com he muntat el meu processador d'efectes de guitarra Pod 6 de la meva línia 6: 10 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:16

Vaig comprar una de les unitats originals de la línia 6 POD quan van sortir per primera vegada el 1998. Aleshores semblava fenomenal i encara avui sona molt bé - l’únic problema era la seva forma - Per dir-ho clarament, sembla una tonteria. Més important encara que no tingueu un ampli espai d’escriptori o l’utilitzeu molt a la carretera, no hi ha cap lloc convenient (almenys a la meva zona d’estudi casolà estreta) per posar-lo i mantenir-lo allà. M’agrada la comoditat de les unitats muntades en bastidor, però, per obtenir un nou Pod XT Pro, hauria d’esborrar uns 700,00 dòlars, com moltes altres persones d’aquest lloc, vaig decidir treure el soldador i muntar-lo jo mateix.

Pas 1: Vegem què hi ha a dins …

Abans de fer res dur, volia veure amb què tractava, així que, era hora d'obrir-lo … un cop el vaig despullar fins al PCB nu i vaig fer una mesura ràpida, em va alegrar veure que la unitat bruta encaixaria dins d'una ranura d'1 U (és a dir, inferior a 1,75 polzades), amb el component més gran el condensador gran.

Si analitzem més el que s’ha de fer, s’haurien de dessoldar un munt de components i connectar-los a la placa per permetre que es poguessin accedir des del bastidor del bastidor: aquestes peces són les quatre preses d’àudio (entrada, sortida d’auriculars i esquerra / sortides correctes), els 2 codificadors rotatius (per a la selecció d’efectes i models d’amplificadors), els 8 potenciòmetres (per a diverses entrades), l’entrada d’alimentació i els 2 connectors MIDI. Com que estarà dins del bastidor, també hauria de crear un circuit de ruptura per als LEDs de la pantalla i per als botons / interruptors … a la planificació.

Pas 2: planifiqueu-ho tot …

Regles d’AutoCAD. Prenent les dimensions del PCB del Pod, les dimensions de la carcassa del bastidor que volia utilitzar (carcassa de muntatge en rack de 1 U x 8 de profunditat, peça Mouser núm. 546-RMCV19018BK1) i les dimensions aproximades dels diversos interruptors, poms, botons i preses, Vaig arrencar AutoCAD i vaig planejar coses per veure on s’adaptaven millor les coses … Les imatges resultants s’adjunten … pot ser que siguin difícils de veure a causa del detall de les línies i de les petites mides d’imatge aquí, però confieu en mi, el temps i l’esforç La despesa en aquesta etapa va valer la pena. Les dimensions i la col·locació dels components de la unitat muntada en bastidor final van ser segons el previst.

Pas 3: és hora de des-soldar …

Abans de dessoldar res, volia assegurar-me que sabia on anava … així que vaig fer una instantània de la part davantera i posterior del PCB carregat i el vaig marcar al Photoshop amb tots els punts de connexió adequats. No trobeu aquestes imatges per penjar-les, però si decidiu piratejar el vostre propi Pod muntat en bastidor, recordeu-vos de fer-ho. Seria una mica ximple eliminar tots els components només per adonar-vos que no sabeu quins eren els extrems positius i negatius dels LED …

De totes maneres, així que vaig treure l’antic soldador Weller de confiança, la bombeta desoldadora, la metxa i l’aspirador i vaig anar a la ciutat … Vaig treure tots els gats, els potenciòmetres (que eren un dolor a la culata), els codificadors rotatius (que eren un dolor encara més gran al darrere de sortir sense trencar els cables), la pantalla de 7 segments, els LEDs i el connector d’alimentació. No volia molestar-me amb l’endoll RJ-45 que s’havien de connectar a un pedal, principalment perquè sabia que controlaria la meva unitat mitjançant MIDI i la meva placa de peu Behringer FCB-1010 … per què molestar … La imatge adjunt mostra el tauler dessoldat (també s’han connectat tres cables del potenciòmetre; per desgràcia, no vaig parar de fer cap foto mentre es desoldava)

Pas 4: Creació d'un MIDI-thru

Una de les coses que mai no m’ha agradat del Pod ha estat el fet que, tot i que té un MIDI-IN i MIDI-OUT, no hi ha cap port MIDI-through cablejat … Vaig decidir solucionar-ho … Al PCB existent, el MIDI-IN port passa a un optoaïllador GN138: quin lloc més perfecte per fixar un port MIDI-thru a la sortida de l'optoaïllador! Una cosa, però, és que per implementar correctament un MIDI-thru hauria d’haver-hi un retard de memòria intermèdia molt lleuger, en lloc d’utilitzar un CI de memòria intermèdia dedicat, vaig decidir aconseguir un inversor barat (el 74HC14, tècnicament un inversor Hex Schmitt-Trigger, com 22 cèntims cadascun) i envieu el senyal a través de dos dels inversors (essencialment negant la inversió), cosa que provoca un lleuger efecte de retard / memòria intermèdia … i després utilitzeu una resistència de 220 ohm per assegurar que limiteu lleugerament el corrent en sortir de la línia. Per cert, hauríeu de ser capaç de tornar a utilitzar aquest circuit en gairebé qualsevol cosa a la qual vulgueu afegir un port MIDI-thru, sempre que tingueu una connexió de + 5V, una terra adequada i pugueu obtenir una bona aïllament. senyal del MIDI-IN.

(BTW: aquest circuit funciona perfectament! No tinc cap error de sincronització ni retard de velocitat a l'aparició d'aquest MIDI-thru)

Pas 5: connectar els connectors, olles i codificadors …

Va ser divertit - tediós, però senzill. Per sempre el plom que es va soldar al PCB, feu passar un cable des d’aquest punt de connexió fins al cable del component … Tenia l’hàbit d’utilitzar cables negres, vermells i verds per a les meves connexions: el negre va a terra, el verd sent el centre / calent i el vermell la línia +5 (si escau) …

Per jugar-hi de forma segura, he aplanat els condensadors més petits de la placa, i si creieu que hi ha molts cables ara … espereu un parell de passos …

Pas 6: Preparació de la caixa del bastidor

Abans que les coses es tornessin massa agitades, vaig decidir començar a treballar en la maleta real. Com que la caixa era d'alumini decent, era el moment de trencar el Dremel i diverses broques i arxius manuals …

El text de les etiquetes s’acabava d’imprimir des d’una impressora d’injecció de tinta normal en un paper normal; després vaig untar una superglua d’assecat transparent per aconseguir que s’enganxessin al metall pintat. No és la forma més neta (o la forma professional) de fer-ho, però funciona i cap de les etiquetes s’ha apagat fins ara. La coberta on es troben els LED i la pantalla de 7 segments prové d’una malla de filferro negre i fina que tenia al voltant. Per a tots els talls / dimensions / espaiat / etc. - aquí és realment útil els dibuixos d’AutoCAD -

Pas 7: LEDs i pantalla de 7 segments

El Pod original havia utilitzat LEDs vermells i una pantalla vermella de 7 segments; per una mica del meu gust, he utilitzat tot verd …

Dels dibuixos d’AutoCAD, havia retallat un tros de tauleta per muntar tots els components i el primer que vaig fer va ser soldar els cables als nous indicadors. Cadascun d'aquests cables finalment es soldaria al lloc adequat de la PCB original on vaig treure el component original … Quan es va completar la part posterior de la placa indicadora, vaig soldar els cables (directament a la PCB) per al polsador canvia les connexions: després de soldar cada connexió, vaig agafar el cable amb una mica de cola calenta per assegurar-me que no es desplaçés …. (una nota, però, al final, les meves connexions per als botons han fallat en algun lloc, de manera que cap dels botons funciona), cosa que està bé, perquè ho controlo tot a través de MIDI … però si voleu que els vostres botons funcionin, utilitzeu precaució aquí!) I, finalment, les connexions de la placa indicadora es van soldar a la PCB … ara això comença a semblar un embolic de cables … En aquest punt, he muntat la PCB al bastidor del bastidor per facilitar el treball …

Pas 8: muntar-ho tot a la unitat de bastidor

Amb un tros d’alumini en forma de L de 3/4 "x 3/4" (1/16 "de gruix), vaig dissenyar un suport per muntar els codificadors rotatius i els potenciòmetres. Al seu torn, es va fixar al marc. va formar un petit suport per subjectar també el tauler indicador.

A continuació, vaig posar la placa frontal i vaig connectar els interruptors i la part posterior amb els connectors connectats. Després vaig comprimir tots els cables i vaig posar la part superior …

Pas 9: Tot fet! Dispara-ho i prova-ho

Finalment, el moment de la veritat. Vaig endollar l’alimentació, vaig prémer l’interruptor i heus aquí. Va cobrar vida.

Després d’unes proves amb una guitarra endollada, em va semblar prou digne de posar-la al bastidor. Tots els comandaments i funcions MIDI funcionen molt bé i, amb noves preses d’àudio, el so és bastant clar. Com he esmentat abans, és decebedor que els botons de pressió no funcionin, però està bé perquè la funcionalitat MIDI funciona 100% bé.

Pas 10: Llista final i de peces

Només algunes fotos finals de la unitat al bastidor, molt millor!

A continuació, es mostra una llista de les peces que s’utilitzen per fer-ho (comprades tant a Mouser com a Jameco). SSA-LXB10GW: gràfic de barres LED de 10 segments (verd) 696-SSL-LX2573GD - LED de 5 mm x 2 mm (verd - x20) 604-SC56-21GWA - LED de 7 segments (verd x2) 565-7160 - presa estèreo de 1/4 "(3 cond. X 5) 161-0005 - Presa DIN MIDI de 5 pins (femella x 3) 546-RMCV19018BK1 - Armari de muntatge en bastidor - Jameco de 1U x 8 "de profunditat - Interruptor de palanca (AIR): 75969CB 22 AWG Cable de connexió: (100 ', negre): 36792 i / o (100 'vermell): 36856 - resistències sòlides d'1 / 4 watts de 220 ohm (mín. 100) - 690700 1x 74HC14 (inversor hexagonal): 45364 Maquinari aleatori que tenia al voltant … Distàncies PCB (4x per PCB)) Suport d'alumini 3/4 "x 3/4" (1/16 "de gruix) Cargols / femelles per a clavilles DIN (6x) Cargols / femelles per a alum. LBracket / Plates