Ciclop 3d Scanner My Way Pas a pas: 16 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:14

Hola a tots, Em vaig a adonar del famós escàner 3D Ciclop.

No hi ha tots els passos que s’expliquen bé al projecte original.

Vaig fer algunes solucions per simplificar el procés, primer imprimeixo la base i després restilitzo la PCB, però continua.

Pas 1: Impressió i muntatge

Per a la peça de muntatge, la millor solució és fer referència a la documentació original

www.bq.com/it/support/ciclop/support-sheet

en multilingüe i ben explicat.

Les parts impreses són bastant senzilles de muntar.

També hi ha molts vídeos, l’oficial és aquest.

Pas 2: nova base

L’única peça difícil de trobar és la base de plexiglàs, de manera que en dissenyo una de imprimible amb la meva impressora 3D Anet A8.

Podeu trobar el projecte aquí.

Pas 3: poca correcció

Un altre problema és que probablement pugueu trobar un làser de baix cost que no s’adapti al suport original.

El làser comú és el làser de 12 mm.

Per tant, podeu utilitzar aquesta variant impresa.

Un altre problema és aturar la part giratòria, crec que la millor solució és utilitzar una goma, com podeu veure a les imatges.

Pas 4: PCB casolà

Per a aquest projecte, vaig fer que un PCB fos totalment compatible amb l’original. L’exploració Zum és més complexa, però no s’utilitzen totes les funcions addicionals.

La meva versió és per a Arduino Nano, de manera que és més que l’original.

Si no teniu habilitat per produir PCB automàticament, podeu utilitzar el fitxer gerber que podeu trobar a l’article per enviar-lo a la fàbrica que produeix PCB com

Pas 5: Gravat de PCB

Mai he utilitzat aquesta tècnica, però afegeixo a aquest pas el fitxer svg o PDF per a la producció.

Pas 6: fresat de PCB

Utilitzo aquesta tècnica per a la meva producció personal, sobre això escric 2 articles:

El primer és una guia pas a pas per crear un CNC portàtil perfecte i optimitzat per al fresat CNC.

Aquí la guia.

Una guia anterior que explica pas a pas com utilitzar la màquina, com crear un PCB i com crear un fitxer per a la producció.

Aquí l'altra guia.

Pas 7: Fresat de PCB: Obteniu fitxers per a la producció

Afegeixo aquí el fitxer de producció, el gerber o directament el gcode de la fresadora

Pas 8: fresat de PCB: el procés de fresat

Primer, molreu el fons de coure i, a continuació, foradeu el forat.

Pas 9: Fresar PCB: netejar el treball

Utilitzeu paper de sorra per fer el tauler pla i net.

Pas 10: Soldar el component

Per a aquest tauler utilitzo:

• Arduino Nano
• A4988 Controlador pas a pas
• 2x 1k resistència
• 1x resistència de 10k
• Transistor 2x 2n2222
• 5,5 Barril per a la tensió d’entrada

Faig servir una font d’alimentació de 12v 2A (al barril) per alimentar un conductor pas a pas.

Que el connector USB és suficient per a làser i Arduino.

Pas 11: Firmware i programari

Podeu descarregar el firmware per carregar-lo a l’Arduino des d’aquí

github.com/bqlabs/horus-fw

Com es descriu a la guia, la càmera és una càmera web Logitech C270 HD, el controlador aquí.

support.logitech.com/en_ca/product/hd-webca…

Podeu trobar programari aquí.

horus.readthedocs.io/en/release-0.2/

si teniu problemes per descarregar-lo, podeu anar aquí

github.com/LibreScanner/horus/releases

Pas 12: proves

Primer ho provo tot sense càmera i funciona bé.

Podeu utilitzar el fitxer INO per comprovar el làser i el pas a pas

Pas 13: continueu muntant

Del que afegeixo càmera, fixo el tauler i afegeixo un paper negre a la part superior de la plataforma.

Pas 14: calibració

Hi ha molts vídeos sobre el calibratge, aquest pas és molt senzill.

M’adono d’aquest mínim vídeo amb el meu nou Ciclop.

Pas 15: Primera prova de mandarí

En aquest vídeo només escanejo l'objecte, però per tenir una bona imatge heu de fer un processament posterior amb un programari com MeshLab.

Pas 16: gràcies

Ara comenceu a escanejar-ho tot.