WAVE: el torn de soldadura de bricolatge més senzill del món. (PCB Help Hands): 6 passos (amb imatges)

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:15

WAVE és probablement el dispositiu Helping Hands més estrany que heu vist mai. Per què es diu "ONDA"? Perquè és un dispositiu de mà auxiliar que es va construir a partir de peces de microones.

Però el fet que WAVE sembli estrany, no vol dir que no pugui ser el millor dispositiu casolà "Ajudant les mans per soldar", aquí us mostraré com ho he fet.

Fa aproximadament un mes, vaig construir The Ultimate 14-in-1 Soldering Helping Hands Station. I tal com s’indica al títol, té 14 funcions diferents. L'únic problema és que les mans auxiliars no són tan resistents perquè estan fetes d'un material flexible (poden contenir ~ 500 grams, però quan soldo, faig més pressió sobre el PCB, cosa que fa que caigui …). Això em va fer pensar en "Per què el braç ha de ser flexible?" "Simplement fa que sigui incòmode".

He decidit fer-ne un que no tingui braços flexibles, que sigui prou fort per contenir cap PCB i que no caigui mai, que és: WAVE!

D’acord, prou! Anem a treballar

Pas 1: què necessiteu

Materials:

Un petit torn d’alumini Com pot costar només 3 dòlars ?!)

Peus de goma autoadhesius

Un gran transformador de microones (el meu pesa ~ 3,5 kg)

Epoxi metàl·lic (o un soldador, si en teniu …) + pal de barreja

Adhesiu de silicona

Eines:

Llima metàl·lica / pedra de polir

Vise (de debò, ara com a eina)

Serra mecànica

Per què: perquè les plaques de circuit no es mantenen!

Material de protecció necessari: un respirador

Cost (per a mi): <3,50 $

Habilitats necessàries: serrat, epoxi

Temps aproximat: 30 minuts

Pas 2: Veu el torn (Veu la part del cargol)

Vaig fer servir una serra mecànica per serrar la part del torn que la sostenia sobre la taula. Va ser molt fàcil perquè el torn és d’alumini.

Vaig conservar la part del cargol del torn per si la necessitava per a un altre projecte, com ara convertir-la en una pinça C:)

ADVERTÈNCIA: He comprat un bisell barat per poder fer aquest projecte, no arruïneu un bisell real. Una serra mecànica no serà prou forta per tallar un torn real de totes maneres …

Pas 3: afineu la superfície del torn i transformador

Per ajudar a que l’epoxi s’adherís millor, vaig asprar la superfície del torn i el transformador amb una llima metàl·lica.

Pas 4: Enganxeu el torn al transformador amb epoxi

Després d'assegurar-me que la superfície era prou rugosa perquè l'Epoxy s'adherís bé, vaig embrutar una mica d'Epoxy al torn i el vaig enganxar al transformador. També he afegit una mica més d'epoxi a les vores per reforçar encara més l'adherència, tal com es mostra a la imatge núm. 2.

Pas 5: afegiu els peus de goma

Vaig afegir uns peus de goma autoadhesius a la part inferior del transformador perquè no ratllés la meva taula de treball. Si no teniu aquests peus de goma, podeu afegir una mica de cola calenta a cada cantonada

Pas 6: Actualitzeu la força de la subjecció de mandíbules (al PCB) amb adhesiu de silicona

Volia assegurar-me que l’adherència del PCB estigués en el seu millor moment, de manera que vaig afegir que vaig embrutir una fina capa d’adhesiu SIlicone a les mandíbules del torn. Això ajuda a afegir més fricció, cosa que fa que el PCB quedi ferm a les mandíbules.

Bonificació: la silicona també protegeix el PCB contra les ratllades de les mandíbules (si això és possible) i, ja que la silicona és un aïllant, atura els curtcircuits accidentals (si la pintura s’elimina del torn després de molt de temps)

FET

No us oblideu de seguir-me a Instructables, tinc més de 60 Instructables que segur que us agradaria.