Consells de ferro de soldar a partir de filferro de coure de 6 AWG: 13 passos

2024 Autora: John Day | [email protected]. Última modificació: 2024-01-30 08:18

Igual que els Jedi de l’Antiga República que van construir les seves pròpies sabres de llum, cadascun personalitzat segons les necessitats i l’estil del seu propietari, molts membres d’Instructables construeixen els seus propis ferros de soldar o, si més no, els modifiquen fortament. La darrera vegada que vaig comprovar hi havia aproximadament un milió de milions d’instruccions sobre el tema de les soldadores casolanes.

Segons Wookiepedia, un sabre de llum ben construït és "l'arma perfecta única d'un Jedi que ell o ella conservaria i usaria durant tota la vida". Si només tingués un soldador tan "perfecte" que perduraria per sempre! Segons la meva experiència, els ferros de soldar són prou fiables, però lluny de ser perfectes. La part del ferro que es consumeix més ràpidament és la punta. Les puntes de soldadura es desgasten, es cremen, es difonen a la soldadura, o alguna cosa així … Sincerament, no estic segur cap a on va la massa de la punta. La intuïció i la llei de conservació de la massa + energia, em diuen que ha d’anar a algun lloc. Tot va en algun lloc. De totes maneres, tot el que sé del cert és que començo amb una punta perfectament ben conservada com un llapis esmolat brillant i, diverses hores després, acabo amb un tronc d’aspecte cremat. D'aquí la motivació per substituir la punta de tant en tant. Les puntes de ferro de soldar creades en aquest instructiu es fabriquen a partir de filferro elèctric de coure sòlid de 6 AWG i aquestes puntes tenen un diàmetre aproximat de 4 mm (5/32 polzades). En aquest instructiu, us mostro com fer dos estils de punta de 4 mm, l’estil lliscant i l’estil cargolat. El primer pas analitza aquests dos estils de puntes de soldadura.

Pas 1: un conte de dos consells

A la imatge següent es mostren els dos estils de punta de ferro de soldar de 4 mm (5/32 polzades) que faré. Si el vostre soldador no s’assembla a un d’aquests, doncs eh … Mai no he dit que aquest instructiu cobreixi totes les soldadures planxa sota el sol. Així que uh … el que veieu aquí és el que obteniu. Jo anomeno el primer "estil lliscant" perquè la punta llisca dins i fora de la planxa. Aquest disseny utilitza un cargol gros situat al costat de la planxa per assegurar la punta, evitant que es llisqui cap a fora mentre es solda. El segon, l’anomeno “estil cargolat”, ja que la punta està roscada i es cargola dins i fora del soldador. Definitivament prefereixo l’estil slidey, per diversos motius: (1) Els consells estil slidey són: més fàcil d'ajustar. (2) Aquest sistema manté la punta més segura. (3) Els consells d’estil lliscant són molt més fàcils de fer. Així que, si sou novells en aquest material de soldadura i us pregunteu quin estil és millor. La resposta és que l’estil slidey és superior, IMHO.

Pas 2: materials i eines que s’utilitzen en aquesta instrucció

material (s) soldador que no necessita substituir la punta diversos cm o polzades de filferro elèctric de coure sòlid (no cadenat) de 6 AWG. eina (s) bisell (xiralla) petit trepant, paper de vidre, llana d’acer, etc. Nota: Els passos per fer una punta roscada un dau per fer els fils. El fil per a la meva punta cargolada és mètric de 4 mm per 0,75, i és el mateix fil que la peça 644 de RadioShack (tm) Quant a les substitucions per a materials o eines, si voleu utilitzar alicates en lloc d'un torn, llautó en lloc de coure, etc., és genial, amb les advertències habituals sobre YMMV.

Pas 3: redreçar el cable

L'objectiu d'aquest pas és agafar filferro que pugui ser tort i redreçar-lo. Faig servir un torn per fer aquesta tasca. Una cosa important a tenir en compte és que el coure (molt pur) que s’utilitza per al filferro elèctric és una mica tou, de manera que si s’esforça molt es pot aixafar amb el torn, i això seria indesitjable. Voleu mantenir la peça al lloc sense esmorteir-la ni aixafar-la massa. El simple fet de tancar les mandíbules redreçarà una mica el fil, però la major part de l’ajust fi es fa manualment, doblegant el fil en el punt d’entrada i sortida del costat del torn. La manera de fer-ho és imaginant una línia recta perfecta que discorre entre les mandíbules del torn i paral·lela a les mordasses i després doblegar el fil cap a aquesta línia si el fil se n’allunya. el cable on toca el costat dret del vici, just en aquest punt. Quan aquest petit segment es veu més dret, obro el torn i moc una mica tota la peça cap a l’esquerra i la tanco de nou. Després redreço el següent segment perceptible. Mentre faig això, el fil a l’esquerra del lloc on estic treballant es torna més dret i, després, és més o menys espumós, esbandiu-lo, repetiu-lo fins que el cable sembli prou dret.

Pas 4: Tallar un tros

Tall d'un tros del filferro acabat de redreçar amb la serra Olde.

Tot bon hacker hauria de tenir una serra de tall. És una eina molt útil. Crec que la longitud d’aquest tros era d’aproximadament 65 mm o 2 + 1/2 polzades. La mida dependrà de la profunditat del forat del soldador que es pretén omplir.

Pas 5: carregueu el tros a la broca

L’objectiu aquí és moldre i donar forma a la peça mentre la broca la gira. El procés és com si s’utilitzés un torn, excepte que tot s’ha girat verticalment en lloc d’horitzontal. És difícil saber-ho a partir d’aquestes imatges, però en totes, excepte la primera i l’última imatges de sota, el fus gira en realitat mentre el trito amb l'arxiu, paper de vidre, llana d'acer, etc. La càmera fa una bona feina capturant un instant en el temps. Mentre treballo la peça, no veig el que veu la càmera. Només veig un borró perquè l’eix es mou molt ràpidament.

Pas 6: reduïu el diàmetre de la punta cap avall

A la primera imatge, la punta cilíndrica és només un pèl massa ample per cabre al cos del soldador. Per tant, el torno a carregar a la broca i el trito una mica, reduint uniformement el diàmetre de la mateixa quantitat que la longitud del cilindre. Això suposa, per descomptat, aturar-lo per capgirar-lo, per moldre la part que no vaig poder tocar la primera vegada perquè les mandíbules del mandril estaven obstaculitzades. dins del cos del soldador. BTW, filferro de 6 AWG (filferro de sis calibres) gairebé no té exactament 4 mm de diàmetre. Té un diàmetre de 4.115 mm. Vegeu: https://en.wikipedia.org/wiki/American_wire_gauge També és possible que les especificacions del soldador no siguin de 4 mm. Pot ser de 5/32 polzades, que és de 3.969 mm

Pas 7: feu que sigui puntual

Voleu que la punta sigui punyent. Per tant, tornem a la vella mòlta, eh, per dir-ho així. La segona imatge mostra el soldador i la seva nova punta acabada un al costat de l’altre.

Pas 8: passos per obtenir una punta de soldadura roscada

Feu un bon cilindre. (Pas 9. Similar al pas 5) Feu fils. (Pas 10) Feu un punt puntual. (Pas 11. Similar al pas 7)

Pas 9: un bonic cilindre

Aquest petit cilindre fa uns 2,5 cm de llarg. Està destinat a convertir-se en una punta de ferro soldador d’estil cargolat.

Pas 10: fer fils

Per a aquest pas, és correcte / necessari fixar bé la peça al torn. Necessito evitar que es giri mentre hi tallava el fil. Marrar el coure no és un problema, ja que aquest punt es convertirà en punt en el següent pas. No estic segur de què és el verb per tallar fils a l'exterior d'una vareta. Crec que és "fil". No és "tocar". Això és per a forats, i l'eina que ho fa es diu "aixeta". En aquest cas, l'eina s'anomena "morir", però estic segur que el verb també no és "morir", com en "Aquí, podries morir aquesta vareta per mi?" "Vaja, no sé cap. com si ja estigués mort. "; - PBTW, la mida d'aquest fil és M4 per 0,75. Això és de 4 mm amb un pas de 0,75. A plena resolució, amb prou feines es pot veure la inscripció del dau a la segona imatge.

Pas 11: Feu que el final sigui més puntut - És més complicat aquesta vegada

Ara torna a la broca per fer que el final sigui puntual. Aquest és gairebé el mateix truc que es mostrava anteriorment al pas 7. El que sí que és diferent aquesta vegada és que vull estrènyer el mandril a sobre dels meus fils de coure força recentment tallats. No vull que aquests fils siguin aixafats per les mandíbules del mandril, de manera que he pensat amb una mica de artificis per protegir-los. Es tracta d’una peça de llauna d’alumini de cervesa enrotllada que rodeja la part exterior de la peça per protegir-la distribuint uniformement les forces de les mandíbules del mandril.

Pas 12: Fet

I això és gairebé tot això, gent. Aquestes dues darreres imatges mostren la planxa d’estil corredís i la planxa d’estil cargolat, una al costat de l’altra amb les seves noves puntes

Pas 13: consells de llautó

També podeu fer puntes de soldadura amb llautó. Les puntes de llautó semblen durar més, però no condueixen la calor tan bé com el coure pur. La conductivitat tèrmica del llautó és només aproximadament 1/4 de la del coure pur. Vegeu: